ТС производства аммофоса из упаренной ЭФК с применением струйного реактора и БГС
В пр-ве аммофоса исп-ся безретурная схема с прим-м трубчатого реак-ра для нейтрализ-и ЭФК аммиаком и комбинированный аппарат БГС для грануляции и сушки МУ. В расх-й бак фосфорной к-ты 1 подается упаренная ФК 52-54% Р2О5 и СК 93%. Сюда же подается частич. нейтрализ-я ЭФК из сист. малой и больш. абс-и. М.О. NH3:ФК=1,05-1,25 В р-те смешения к-т в (1) конц-я Р2О5 сост-т 38-48%. Раст-р из (1) при 50-700С насосом подаётся в ТР (3). Суда же под-ся жид. NH3. Р в трубчатом реак-ре поддерж-ся на ур-не 0,3 МПа. В р-те р-ции нейтрализ-и образ-ся пульпа с такой текуч-ю чтобы её можно было транспорт-ть самотёком из ТР в ап-т БГС. В р-те экзотерм. р-ций нейтрализ-и, проход-х в адиабат-м режиме пульпа им-т влаж-ть 13 – 20 %. Кроме того, она сод-т непрореагир-й аммиак, пары воды, фторсоединения и с Т 120-1600С самотеком поступ. в БГС (6). На входе в БГС пульпа распыл-ся за счёт собственного Р падающего на завесу из мелкодисперсного ретура. При распыл-и из-за резкого увелич-я простр-ва происходит отдел-е от пульпы аммиака, паров воды, фторсоединений. В ап-те БГС совмещ-ся процесс гранулир-я методом окатывания и процесс сушки. БГС – гориз цилиндр длиной, имеет угол наклона в сторону выгрузки 30. Ап-т раб-т под Р 10-50 Па на входе. Это позволяет достичь устойчивой работы топок, что важно с т. з. безоп-ти технолог. процесса. Для сушки из топки (5) под-ся топоч. газы с Т= 350-400 гр в V 20000-25000 м3/ч.в р-те сушки влаж-ть гранул на вых. из БГС 1,5%, Т гранул=90-950С. Гранулы Из БГС элеватором 7 под-ся в грохот 8, откуда товарная фракция 1-6 мм пост в аппарат ''КС (9). В холод-ке гранулы охлажд. атмосф. возд., подав-м вентилятором 11 до 650С. Охлажд-е гранулы под-ся на конвеер 13, где обрабат-ся маслом. Мелк. гранулы менее 2мм из (8) возвр-ся в БГС (6) в кач-ве ретура, а крупная фракция более 6 мм из (8) подаётся на дробилку (10) и далее через элеватор (7) возвр-ся в грохот (8). Отходящ. газы из БГС, воздух из (9), аспирационные газы из (1) перед выбросом в атмосф. очищ-т от пыли аммофоса, аммиака, F-соед-й очищ-т в сист. больш. и мал. абс-и. ПГВС выход из БГС и отвод-ся на очистку в пенный абср-р 16. Он орош-ся ФК-й из сборн абсорбц р-ров 15. Очищ-й от NH3 газ напр. в брызгоул-ль 17, кот орош-ся водой из сборника 19. В сист. мал аб-и пост. возд-х из хол-ка 9, сод. пыль ам-са и аспирац-е отсосы бак ап-ры, здесь очистка происх. подобно сист. бол. аб-и. Объедин. газ потоки бол. и мал. абс-и выбр-ся венлил-м в атмос-ру ч/з выхл трубу 205м. Согласно ТУ 2186 – 22 – 00203648 – 97 к аммофосу экстра предъявляются следующие требования:
68. Производство диаммонийфосфата, особенности технологии. Требования на ДАФ
ТС произв-ва ДАФ: Удобр-е ДАФ сост. из 85-90% ДАФ и 10-15% МАФ. Оно менее расп-но из-за сложн. технологии. Для пр-ва ДАФ пригодна только ЭФК из аппатита. В трубчатых реакторах 3 (2шт) подается жид. NH3 и частично нейтр-ая ЭФК с добавл-м СК из сборника 1. Т смеси сост 50 гр. Из тр. реак. вых. пульпа с М.О. NH3:ФК= 1,45, влажн 10-15% и t = 130-170гр. Пульпа подаётся в АГ и распылив-ся на завесу ретура. АГ раб. под разряж 20Па. Для продолж-я нейтр ФК в АГ под-ся жид NH3. Из АГ выход пульпа с мол. соот. 1,7-1,85, влаж 2,5% и Т 900С и напр. в сушильный барабан. В СБ потоки пульпы из АГ и ТР 4 смеш-ся и суш-ся топоч газами, подав-ми из топки 5. СБ раб под разряж. Потоки могут подав-ся раздельно. Из СБ вых-т гранулы ДАФ с мол. отн. 1,7-1,85, влажн 1,5 % и 900С, к-ый элеватором (10) подается в классификатор 11. Товарная фракция подается в холод-к ''КС''. Гот. продукт обраб-ся маслом и напр-ся на склад. Мелк. гранулы и продукт из дробилки, а т/ж пыль ДАФ из циклонов под-ся на конвеер 15. Газы, образ-ся в проц. очищаются от пыли ДАФ и направляются на абсорционную очистку. Абсор-р большой абсорции орошается частично нейтрализованной фосфорной кислотой из сборника 22. Далее газ проходит брызгоуловитель и выбрасывается в атм-ру. Вода из брыз-ля сбрас-ся в сборник очищенных стоков 26. Паро-газовая смесь из трубчатого реактора 3 вместе с пульпой поступает в АГ. Эта смесь в АГ объединяется с подсас-м воз-м, в рез-те образуется газо-возд смесь, которая направляется в сист малой абсорбции. Газ из системы малой аб-и напр в брызгоул-ль 30 и выбр-ся вентил-м 33 в атмосф ч/з выхл трубу 200м.
ОХТ
|
