Вопрос. Основ. оборуд-е стадий нейтрализ-и, гранулир-я и сушки при получ-и фосфатов аммония: струйн. рек-р, САИ, АГ, СБ, БГС

Аппар-е оформл-е проц. нейтрализ-и H₃PO₄: для нейтрализации H₃PO₄ аммиаком- струйный трубчатый реактор, другое его название-смеситель. Ранее для этого исп-ся скоростн.аммонизатор –испаритель САИ:

Рис.7.Скоростной аммонизатор-испаритель САИ. 1-корпус;2-сепаратор;3-брызгоуловитель;4-циркуляционная труба.

Рис.8.Трубчат. реак-р.1-корпус;2-сопло;3-водян. рубашка. Устойч. работ. на конц. к-тах (47-52% P₂O₅) при аммонизации до молярн.отнош-я NH₃: H₃PO₄ =1 и выше. Р в реак-ре 0,2-0,3 МПа, t=130-150ºС, а при использ-и полифосф-х к-т до 360ºС. Е р-ции расх-ся на перемешив-е в ап-те, а при выходе из него на диспергир-е ж-ти и испар-е воды.След-но искл-ся насос для подачи и разбрызгив-я пульпы в гранулятор. Время р-ции с H₃PO₄ составл-т не более 0,1 с.

Показатели работы аммонизаторов фосф.кислоты.

Гранулир-е и сушка аммофоса. Нейтрализов-я пульпа из ТР поступ-т в ап-т, в к-м происх-т гранулир-е аммофоса и его сушка. Он называется барабанный гранулятор-сушилка (БГС). Имеет 3 зоны: сушки, гранулир-я и досушки гранул. Пульпа фосфатов аммония пневматическими форсунками диспергир-ся в зоне сушки, там же при пом. спец. устр-ва созд-ся завеса из высуш-х частиц гот. прод-та. Капли пульпы взаимод-т с частицами продукта, увеличивая их размер. Проходя от факела форсунки до завесы, пульпа концентрир-ся за счет тепла нагретых газов и далее происх-т окончат. высушив-е прод-та. Сушка явл-ся заверш-й стадией при формиров-и стр-ры гранул. При сушке из жидкофазного связующего удал-ся влага, что прив-т к интенсивн. кристаллиз-и тв. комп-в внутри гранулы. В р-те с уменьш-ем влаж-ти такие ф-мех. св-ва удобр-я как прочность, слеживаемость и гигроскоп-ть знач-но улучш-ся. При высушив-и гранул минер. удобр-й прим-ся конвективная сушка. При этом тепло от теплоносителя (топ. газы) перед-ся высушиваем. матер-лу. Топ. газы получ-т при сжиг-и в топке ПГ или мазута. Требуемая Т теплоносителя 180-600°С достиг-ся за счет разбавл-я топочных газов вторичным воздухом, поступ-м за счет загрязн-я в сушильной устан-ке. Длит-ть процесса сушки определ-ся след. осн. ф-рами: величина нач-й и конечн. влаж-ти матер., его Т;стр-рой матер-ла и видом связи влаги с ним; размеры частиц высушив-го материала;парам-ры теплоносителя (Т, скорость подачи, влагосод-е). Ср. время пребывания гранулир-х удобрений в СБ составляет 20-40 мин.

Аммониз-я и гранулир-е ДАФ и NPK удобр-й. Такие удобр-я получ-т с исп-ем на 2-й ступ. АГ вместо ап-та БГС при получ-и аммофоса. Этот ап-т совмещает ф-ции нейтрализ-и пульпы и гранулир-я прод-та. Проц. гранулир-я в АГ основ. на исп-и пульпы в кач-ве связующего. При этом в р-те кристаллиз-и солей на пов-ти гранул ретура происх-т ↑ их размера и окатыв-е. Ап-т АГ отл-ся высок. производ-ю, до 50 т/ч. Совмещ. стадий аммониз-и и гранулир-я в 1ап-те позв-т ввести в удобр. значит. кол-во N, исп-ть т-ту нейтрализ-и для гранулир-я и сушки прод-та, а также ↓ производств. площадь и число ед. оборуд-я. Ап-ты АГ м.б. эф-но исп-ны только при прим-и неконц. ФК. В противн. случае резко ↑ ретурность проц.

Сушка ДАФ и NPK удобр-й. Из АГ гранулы удобр-я с влаж-ю 1,7-2,5% поступ-т на высуш-е до влаж-ти н. б. 1,5%. Для сушки таких удобр-й обычно прим-ся сушильный барабан СБ (барабанная сушилка). Предст. собой цилиндр, установл-й под углом 2-4° и вращ-ся со скор-ю 3-5 об/мин. Внутри бараб. им-ся насадка, с пом-ю к-й, высушив-й матер-л перем-ся по простр-ву сушилки. Это способ-т равном-му обтек-ю высушиваем. матер-ла теплоносителем и интенсифиц-т проц. сушки. Теплоноситель движ-ся прямотоком по отнош-ю к матер-лу. Осн. кол-во тепла от теплоносителя к пов-ти матер. перед-ся конвекц. Некот. кол-во тепла перед-ся за счет теплопровод-ти от нагрет. внутр. устр-в ап-та к матер-лу.