Пружинно-рессорные стали
Основное требование к материалам, используемым для изготовления пружин, рессор, торсионных валиков и т. д. — сохранение в течение длительного времени упругих свойств. Пружинные стали должны иметь высокий предел упругости ( σв), высокое сопротивление разрушению (Sk) и усталости при пониженной пластичности.
Рис.153. Схема изменения прочности пружинных сталей в зависимости от температуры отпуска
Термически упрочняемые пружинно-рессорные стали обычно содержат 0,5— 0,7% С. Для менее ответственных пружин и пружин с мелким сечением витков применяют углеродистые стали по ГОСТ 1050-74. Для пружин более ответственного назначения и при большем сечении витков применяют легированные пружинные стали (ГОСТ 14959-79); химический состав некоторых пружинных сталей дан в табл. ПЗ. Таблица П3. Распространенные рессорно-пружинные стали (ГОСТ 14959-79)
Чаще всего пружинные стали легируют кремнием. Задерживая распад мартенсита при отпуске и упрочняя феррит, кремний создает высокое значение предела упругости. Кремнемарганцовистые и хромомарганцовистые стали (55СГ2, 50ХГ и др.) имеют хорошую прокаливаемость, и их применяют для изготовления пружин из прутков диаметром до 25 мм. Крупные наиболее ответственные пружины изготовляют из сталей 65С2ВА, 60С2ХФА. Режим термической обработки назначают в зависимости от состава стали и условий работы пружин. Наиболее высокая упругая прочность достигается в результате среднего отпуска на троостит. При этом отношение σуп /σв становится близким к единице (рис. 153). Для повышения выносливости пружин и рессор широко применяют дробеструйную обработку.
|
