Регулировка отдельных узлов

В процессе эксплуатации возникает необходимость в регулировке отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.

4.1 Радиальные и/или торцовые биения детали превышают указанные в чертеже.

Это происходит при износе рабочей поверхности кулачков в процессе эксплуатации, а так же после сбоя станка, при неправильных действиях оператора, повлекших аварийный наезд кулачками на технологическую оснастку или подрыв детали из кулачков.

Исходные биения базовых поверхностей кулачков не должны превышать 5 мкм.

Расточка и проверка кулачков производится с зажатой в кулачках втулкой.

После расточки кулачки проверяются на биение и на запас зажима детали. Диаметр расточки кулачков не должен превышать диаметра охватываемой поверхности обрабатываемой детали.

Для проверки на запас зажима делается зажим пустых кулачков и обрабатываемая деталь прикладывается к зажимному диаметру кулачков. Деталь не должна вставляться в кулачки с запасом не менее 1 мм на сторону. Если запас меньше 1 мм, следует центральным винтом свести кулачки. Если для свода кулачков нет хода, следует кулачки заменить новыми и расточить.

4.2 Отсутствие зажима или недостаточный зажим заготовки.

Происходит при недостаточном давлении в пневмосистеме или при выходе из строя пневмоцилиндра. В этом случае необходимо отрегулировать давление в пневмосистеме или отремонтировать (заменить) пневмоцилиндр.

4.3 Регулирование зазора в шариковой винтовой паре в соответствии с рисунком 3.

Измерение крутящего момента холостого хода гайки SEM-E-C.

Зазор устанавливаемой на шпинделе гайки при помощи регулируемого винта поз.2. Значение крутящего момента холостого хода Т_pro = 1,7÷2,0 Нм, (винтовую пару слегка смазать).

Проверка должна осуществляться по всей длине резьбы, при отклонении от значения настройку откорректировать.

После установки, диаметр центрирования должен составлять D₁ = 71,9 мм. Винтовую головку закрыть защитным колпачком. Измерения производить микрометром.

Схема измерения в соответствии с рисунком 3.

3.4 Регулирование осевого натяга упорных подшипников на винтах привода перемещения по осям Х, Z.

Регулирование осевого натяга упорных подшипников поз. 5 в соответствии с рисунками 6.4, 6.6 на осях X, Z осуществляется гайками поз.6.

После ремонта ШВП, в момент их установки, необходимо осуществить натяг винта на 0,03 мм следующим образом:

-предварительно затянув гайки поз. 6,установить индикаторы на торцы винта и закручивать гайку до тех пор, пока разность показаний индикаторов не достигнет величины 0,03 мм.

4.5 Регулировка соединительных муфт в шариковых парах в соответствии с рисунком 4.

Во всех приводах подач (оси Х, Z) соединение выходных валов электродвигателей с шариковыми винтовыми парами осуществляется разрезными муфтами поз. 1, допускающими следующую несоосность соединительных валов: угловую – 0°30´, радиальную, осевую – ±0,5 мм.

Регулировка муфты поз. 1 на передачу необходимого крутящего момента осуществляется натяжкой конических втулок поз. 2 и поз. 3 при помощи болтов поз. 4. При монтаже и демонтаже муфт необходимо выдерживать равномерную затяжку гаек и одинаковый зазор S, чтобы не было перекоса муфт, так как это может привести к их поломке. Болты поз. 4 затягивать Мкр=12 Н^.м.

4.6 Винтам, которыми закрепляются опоры винтовых пар по Х и Z требуется периодическая подтяжка.

4.7 Регулировка и выставка упоров и блоков конечных выключателей произведена на заводе-изготовителе и не требуется дополнительного регулирования в процессе длительной эксплуатации.

4.8 Выставка фиксированного начала отсчета «абсолютного нуля» по координатным осям Х, Z производится на заводе. В случае необходимости выставку производить согласно «Электрооборудование. Руководство по эксплуатации 200НТ.9XX.000.РЭ»

 

5 Перенастройка станка на другую деталь

В процессе эксплуатации может возникнуть необходимость перенастройки станка с одной детали на другую.

Для перенастройки необходимо поменять инструмент в резцедержателе согласно технологии обработки детали.

Необходимо поменять кулачки в токарном патроне. Расточка кулачков патрона должна соответствовать охватываемому диаметру обрабатываемой детали.

Затем необходимо заменить технологическую программу в устройстве ЧПУ.

 

Рисунок 3- Регулирование зазора в шариковой винтовой паре

 

Рисунок 4 – Регулировка соединительных муфт