Цеха и часовую производительность единичной печи

58. Годовой материальный баланс обжига, тыс.т.

Годовая производительность обжигового цеха согласно заданию составляет 800 тыс.т/год по концентрату. Материальный баланс на эту производительность может быть составлен путем умножения данных табл. 4 на 800/100 = 8.

Например, масса компонентов в концентрате на годовую производительность составит, тыс.т.:

Fe = 32,9 × 8 = 263,2

S = 40,0 × 8 = 320,0

SiO₂ = 2,5 × 8 =20,0

CaO = 0,7 × 8 = 5,6

Al₂O₃ = 1,8 × 8 = 14,4

Проч. = 2,0 × 8 = 16,0

Аналогичным образом рассчитаны массы остальных веществ, вошедших в табл. 5.

59. Часовая производительность печи по концентрату согласно п. 55 составляет 37,639 т/ч. Исходя из этого, а также данных, приведенных в табл. 4, находим методом пропорций массу компонентов (т/ч), входящих в состав шихты.

60. Концентрат, т/ч (табл. 1)

Fe = 32,9×0,37639 = 12,383

S = 40,0×0,37639 = 15,056

SiO₂ = 2,5×0,37639 = 0,941

CaO = 0,7×0,37639 = 0,264

Al₂O₃ = 1,8×0,37639 = 0,677

Проч = 2,0×0,37639 = 0,753

Сумма = 37,639 т/ч

Рациональный (минеральный) состав концентрата в соответствии с табл. 2, т/ч

CuS = 10,081×0,37639 =3,794

Cu₂S = 4,195×0,37639 = 1,579

FeS₂ = 47,951×0,37639 = 18,048

Fe₃O₄ = 2,415×0,37639 = 0,909

SiO₂ = 2,5×0,37639 = 0,941

CaO = 0,7×0,37639 = 0,264

Al₂O₃ = 1,8×0,37639 = 0,677

Проч. = 1,333×0,37639 = 0,502

Сумма = 37,639 т/ч

 

 

 

Таблица 5

Годовой материальный баланс обжига на 800 тыс.т. сухого концентрата (без учета потерь)

Примечание: настоящая таблица получена на основе табл. 4 путем умножения всех пунктов на 800/100=8

 

№ п.п.	Материалы	Cu	Fe	S	O	N	SiO2	CaO	Al2O3	П.п.п. (CO2)	Проч.	Сумма
	Поступило
	Концентрат	160,8	263,200	320,00	-	-	20,000	5,600	14,40	-	16,00	800,00
	Кварц	-	2,264	-	-	-	23,624	0,328	1,616	-	4,528	32,360
	Известняк	-	0,024	-	-	-	0,192	0,920	0,016	0,728	0,080	1,960
	Дутье	-	-	-	199,208	655,720	-	-	-	-	-	854,928
	С у м м а	160,8	265,488	320,00	199,208	655,720	43,816	6,848	16,032	0,728	20,608	1689,248
	Получено
	Огарок	160,8	265,488	145,912	25,120	-	43,816	6,848	16,032	-	20,608	684,624
	Газы	-	-	174,088	174,088	655,720	-	-	-	0,728	-	1004,624
	С у м м а	160,8	265,488	320,00	199,208	655,720	43,816	6,848	16,032	0,728	20,608	1689,248

61. Кварц, т/ч (п.33)

Fe = 0,283×0,37639 = 0,107

SiO₂ = 2,953×0,37639 = 1,111

CaO = 0,041×0,37639 = 0,015

Al₂O₃ = 0,202×0,37639 = 0,076

Проч = 0,566×0,37639 =0,213

Сумма = 1,522 т/ч

62. Известняк, т/ч (п.33)

Fe = 0,003×0,37639 = 0,001

SiO₂ = 0,024×0,37639 = 0,009

CaO = 0,115×0,37639 = 0,043

Al₂O₃ = 0,002×0,37639 = 0,001

П.п.п. = 0,091×0,37639 = 0,034

Проч = 0,010×0,37639 = 0,004

Сумма = 0,092 т/ч

63. Дутье, т/ч

O₂ = 24,901×0,37639 = 9,372 (п.35)

N₂ = 81,965×0,37639 = 30,851 (п.36)

Сумма = 40,223 т/ч

64. Огарок, т/ч (п.34)

Cu = 20,1×0,37639 = 7,565

Fe = 33,186×0,37639 = 12,491

S = 18,239×0,37639 = 6,865

O = 3,140×0,37639 = 1,181

SiO₂ = 5,477×0,37639 = 2,061

CaO = 0,856×0,37639 = 0,322

Al₂O₃ = 2,004×0,37639 = 0,754

Проч = 2,576×0,37639 = 0,970

Сумма = 32,209 т/ч

65. Газы, т/ч

S = 21,761×0,37639 = 8,191 (п.21)

O = 21,761×0,37639 = 8,191 (O = S)

N₂ = 81,965×0,37639 = 30,851 (п.36)

СО₂ = 0,091×0,37639 = 0,034 (п.33)

H₂O = 7,527×0,37639 = 2,833 (п.46)

Сумма (без H₂O) = 47,267 т/ч

Сумма (с H₂O) = 50,100 т/ч.

Материальный баланс обжига на часовую производительность единичной печи приводится в табл. 6.