Измерение углов резца и составление его рабочего чертежа

Резец состоит из двух частей – головки и державки (корпуса) резца. Головка является рабочей частью резца, державка служит для закрепления резца на станке.

У головки резца различают следующие элементы (рис. 5):

- переднюю поверхность – поверхность по которой сходит стружка при работе резца;

- задние поверхности – главную, обращенную к поверхности резания, и вспомогательную, обращенную к обработанной поверхности;

- режущие кромки – главную, образующуюся при пересечении передней и главной задней поверхностей, и вспомогательную, образующуюся при пересечении передней и вспомогательной задней поверхностей;

- вершину резца – образуется от пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Главное лезвие выполняет основную работу по отделению срезаемого слоя.

Вершина резца обычно выполняется закругленной с радиусом при вершине r или в виде короткой переходной кромки.

Резец, рассматриваемый как геометрическое тело, имеет систему естественных координатных плоскостей, которая позволяет удобно проставлять на чертеже резца все необходимые размеры. Эта система состоит из трех взаимно-перпендикулярных плоскостей: опорной, продольной /боковой/ и поперечной /торцовой/.

Совокупность угловых и линейных размеров, характеризующих поло­жение режущих кромок и поверхностей резца как геометрического тела без учета его установки на станке и движений по отношению к обрабатываемой детали в системе его естественных координатных плоскостей, называется геометрией резца в статике, или статической геометрией.

Для простановки на чертеже всех размеров режущей части резца кроме перечисленных выше плоскостей вводятся две секущих плоскости:

- главная секущая плоскость / А - А /, перпендикулярная к проекции главного лезвия на опорную плоскость;

- вспомогательная секущая плоскость /Б – Б/, перпендикулярная к проекции вспомогательного лезвия на опорную плоскость.

 

Определение основных углов резца (рис. 6):

 

Главный угол в плане φ - угол между проекцией главного лезвия на

опорную плоскость и поперечной плоскостью;

Вспомогателъный угол в плане φ₁ - угол между проекцией вспомогательного лезвия на опорную плоскость и поперечной плоскостью;

Угол наклона главного лезвия λ - угол между главным лезвием и опорной плоскостью. Угол λ считается положительным, если вершина является самой нижней точкой главного лезвия;

 

Передний угол γ - угол между следом сечения передней поверхности главной секущей плоскостью и опорной плоскостью. Угол γ считается положительным, если линия сечения передней плоскости главной секущей плоскостью понижается в направлении от режущей кромки;

Главный задний угол α – угол между следом от сечения главной задней плоскости главной секущей плоскостью и перпендикуляром к опорной плоскости;

Вспомогательный задний угол α₁ – угол между следом сечения вспомогательной задней плоскости вспомогательной секущей плоскостью и перпендикуляром к опорной плоскости;

Таким образом, положение каждого элемента резца относительно его естественных координатных плоскостей определяется следующими углами:

 

Элемент резца	Углы, определяющие его положение
Главная задняя плоскость	φ	λ	α
Главное лезвие	φ	λ
Передняя плоскость	φ	λ	γ
Вспомогательное лезвие	φ	λ	γ	φ1
Вспомогательная задняя плоскость	φ	λ	γ	φ1	α1

 

Кроме приведенных выше основных различают еще следующие углы:

β - угол между следами от сечения главной секущей плоскостью передней и задней плоскостей, который называется углом заострения. Очевидно, что α + β + γ = 90°; ε - угол между проекциями режущих кромок на опорную плоскость называемый углом при вершине резца, φ + ε + φ₁ = 180°;

δ - угол между следом сечения передней плоскости главной секущей плоскостью и перпендикуляром к опорной плоскости, который называется углом резания,

δ = 90° - γ.

Кроме углов, на чертеже резца задаются следующие линейные размеры:

размеры поперечного сечения, длина резца, высота вершины над опорной плоскостью (она должна быть не более расстояния от оси шпинделя станка до опорной плоскости резцедержателя, в противном случае резец будет стоять на станке выше центра), расстояние от вершины резца до одной из его боковых плоскостей.

Геометрия резца, учитывающая его положение и движение относительно обрабатываемой детали, называется геометрией резца в движении, или реальной (фактической) геометрией резца. Геометрические параметры режущей части в этом случае называют кинематическими. Они отличаются от статических геометрических параметров, если вектор истинной скорости резания не перпендикулярен опорной плоскости резца или вектор подачи не параллелен опорной плоскости и поперечной плоскости одновременно (или не перпендикулярен боковой плоскости).

Измерение углов резца можно производить различными приборами. В данной работе используется специальный угломер. Он состоит из основания и стоек, на которых установлены ползунки, имеющие мерительные щупы для измерения различных углов резца. Измерение углов с помощью угломера показано на рис. 7, 8, 9.

Рис. 7 Рис. 8

 

 

 

Рис. 9 Рис. 10

 

 

Очень часто на производстве применяют универсальный угломер Семенова. Измерение углов с его помощью показано на рис. 10.