Установка и закрепление заготовок

Для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках применяют различного рода приспособления: прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и другие приспособления.

Прихваты (рисунок 26 а) используют для закрепления заготовок 1 или каких либо приспособлений непосредственно на столе станка при помощи болтов 2. Нередко один из концов прихвата 3 опирается на подставку 4 (рисунок 26 б).

При обработке заготовок, у которых необходимо получить плоскости, расположенные под углом, применяют угловые плиты: обычные (рисунок 26 в) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рисунок 26 г) или двух осей (рисунок 26 д).

Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (рисунок 26 е), поворотными (поворот вокруг вертикальной оси, рисунок 26 ж), универсальными (поворот вокруг двух осей, рисунок 26 з) и специальными (например, для закрепления валов, рисунок 26 и), с ручным, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводами.

Столы для установки и закрепления деталей бывают неповоротными (рисунок 26 к) и поворотными (рисунок 26 л), с ручным, пневматическим, гидравлическим и электрическим приводами.

Нередко для закрепления заготовок, имеющих цилиндрические поверхности, используют кулачковые (рисунок 27 а) и поводковые (рисунок 27 б) патроны, а также цанговые оправки (рисунок 27 в-д).

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон показан на рисунок 27 а. В корпусе 2 патрона смонтированы кулачки 1 и два конических зубчатых колеса 3 и 4. Зубчатое колесо 4 имеет на торце спиральную резьбу, которая входит своими выступами в соответствующие впадины кулачков. При вращении торцовым ключом зубчатого колеса 3 движение передается зубчатому колесу 4, которое своей торцовой резьбой перемещает одновременно все три кулачка в радиальных пазах корпуса, зажимая или освобождая заготовку.

Крепление заготовки в центрах с использованием поводкового патрона показано на рисунок 27 б. На шпиндель 4, например, делительной головки надевают поводок 3, в паз которого вставляют и закрепляют винтами 2 отогнутый конец хомутика 1. Хомутик надет на конец заготовки 6 и закреплен винтом 5. Таким образом при вращении шпинделя движение передается через поводок и хомутик заготовке.

Закрепление заготовки в цанговых оправках показано на рисунок 27 в-д. Цанга 3 представляет собой пружинящую втулку, ориентирующую обрабатываемую деталь 4 по ее геометрической оси, и установлена на конической части оправки 2. Надвигание цанги на корпус приводит к увеличению ее диаметра и закреплению заготовки. Надвигание цанги на корпус может быть осуществлено резьбовой тягой 1 (рисунок 27 а), к которой приложена осевая сила от гидравлической, пневматической или механической системы.

Зажим может осуществляться с помощью встроенных тарельчатых пружин 5 рисунок 27 г), тогда для освобождения заготовки нажимают на тягу 1. На рисунок 27 д показано смещение цанги с помощью опирающейся в ее буртик гайки 6.

Рисунок 26 - Приспособления для установки и закрепления деталей.

1 - резьбовая тяга, 2 – оправка, 3 – цанга, 4 –обрабатываемая деталь, 5 – тарельчатая пружина, 6 - гайка

Рисунок 27 – Патроны и оправки.