Преобразование информации в станках с различных типом управления

Станок с ЧПУ является станком-автоматом и отличается только способом преобразования информации.

Процесс преобразования информации в станке автомате заключается в преобразовании дискретных сигналов, заданных в конструкторской и технологической документации, в непрерывные (аналоговые) сигналы системы управления. Недостатки:

1. Из-за однозначного превращения дискретной информации в аналоговую возможны ошибки при износе и изготовлении.

2. Необходимо изготавливать кулачки, копиры, сложная настройка.

Рисунок 8 -

Процесс превращения информации в станке-автомате и станке с ЧПУ

В станке с ЧПУ информация из дискретной формы перерабатывается в дискретную, что обеспечивает следующие преимущества:

1. Возможность обработки сложных поверхностей за счет управления несколькими координатами

2. Абстрактный и однозначный характер информации, что позволяет автоматизировать процесс программирования с применением ЭВМ и автоматизировать всю цепь: проектирование ® программирование ® производство.

Современный станок с ЧПУ представляет собой самоуправляющуюся машину, органически связанную с ЭВМ, работающую в реальном масштабе времени и преобразующую дискретные сигналы информации в реальные сигналы управления.

В общем случае структура станка с ЧПУ выглядит следующим образом:

--управляющая программа на программоносителе;

--устройство программного управления, в котором происходит считывание программы и её математическая обработка;

--устройство формирования команд исполнительным органам для отработки в реальном масштабе времени;

--исполнительные механизмы станка, которые реализуют движения с заданными в программе параметрами;

--устройства обратной связи, выдающие информацию о реальных параметрах выполняемого действия.

Станок с ЧПУ можно представить как систему, состоящую из нескольких подсистем. Подсистема манипулирования (3) обеспечивает установку, зажим, разжим, снятие, поворот детали и инструментов. Подсистема управления (1) на основании внешней информации (чертежа, технологии, управляющей программы) и дополнительной внутренней информации от контрольных и измерительных устройств обеспечивает правильное функционирование всех подсистем и узлов станка. Текущая информация поступает от соответствующих датчиков подсистемы контроля.

Рисунок 9 -

Структурная схема станка:

I₀, I₁, — входная и выходная информации; М₀, M₁ — заготовка и изделие; Э - энергия; 1, 2, 3, 4 — подсистемы соответственно управлении,контроля, манипулирования, обработки