Вопрос 1.4. Произв-ый процесс: понятие, структура, принципы орг-ции.

Произв-ый процесс – это совокупность =т=. И ест-х процессов, направленных на изготовление товара заданного кач-ва, кол-ва, ассортимента и в установленные сроки.

Единый произв-ый процесс: 1) основн. – заготовительная, обрабатывающая, сборочная стадии; 2) вспомогательное; 3) обслуживаюющ.;

3 стадии:

1.заготовительная – из сырья изготавливаются заготовки

2.обрабатывающая – из заготовки получают готовые детали

3.сборочная – детали собир-ся в узлы или изготовление изделия в целом

В зависимости от стадий изготовления выделяются цехи пред-ия:

Заготовительные цехи – литейные, кузнечные, прессовые или просто заготовительные

Обрабатывающие цехи – механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические.

Сборочные цехи – цехи общей и узловой сборки, испытательные цехи, окраски готовых изделий, монтажа и демонтажа готовых изделий.

Вспомогательные цехи предназначены обеспечивать основные цехи энергией, инструментами, зап. Частями для оборудования. К ним относят:

- инструментальные цехи (пр-во и восстановление инструмента)

- ремонтные цехи или хоз-ва (ремонт оборуд-я по определенному плану)

- энергетические цехи (пр-во энергии для быт. И произв-х нужд предпр-я)

- обслуживающие цехи и хозяйства (складские и транспортные)

Основные принципы рациональной орг-ции пр-ва:

1. Принцип дифференциации и комбинирования

- дифференциация –разделение произв-го процесса на частичные и закрепление их за соответствующими произв-ми подраздел-ми пред-ия.

- комбинирование – объединение всех или части разно характерных работ по произв-ву пр-ции в пределах 1 рабочего места, участка или цеха пред-ия.

2. Принцип концентрации

Означает сосредоточение произв-ва технологически однородной пр-ции или выполнения технологически однородных работ на 1 рабочем месте, участке или цехе пред-ия.

↑ загрузка оборуд., ↓ транспорт. Расх., ↓ т_ц

3. Принципы универсализации и специализации

- специализация – за каждым рабочим местом (или др производственным подразделение пред-ием) закрепляется строго ограниченная номенклатура работ, операций или изделий

- универсализация –в каждом производственном подразделении идет изготовление изделий широкой номенклатуры или выполнение разнообразных операций.

К_спец=n_до/m, n_до – общее кол-во дет/операций, m – число раб мест/ оборудования, к_{спец д/б} =1 – узко спец-ое пр-во

4. Принцип непрерывности

Означает минимизирующее или полное устранение перерывов в протекании произв-го процесса

К_непр =т_техн / т_ц, к_{непр д/ б}=1

5. Принцип пропорциональности - предполагает наличие определенного количественного соотношения м/у эл-ми производственного процесса

6. Принцип параллельности - означает одновременность выполнения производственных процессов на различных стадиях в пространстве и во времени. К_пар =т_пар/т_ц

7. Принцип прямоточности - это такой принцип, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляется в условиях кратчайшего пути прохождения предмета =т=а

К_прям= д_опт/д_факт, д_опт- оптимальная длина прохождения пути

8. Принцип ритмичности - означает что все произв-ые процессы и единый произв-ый процесс изготовления пр-ции повторяются через определенные промежутки времени. К_ритм = ∑v_факт /∑v_пл

9. Принцип автоматичности - означает мах возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного =т=а и автоматизацию управленческого =т=а. (компьютеризация)

К_авт =т_авт /т_общ, т_авт- =т=оемк. Автоматизир. Работ

10. Принцип избыточности - этот принцип предполагает наличие у производственной системы некот-х оправданных минимальных производственных запасов для повышения устойчивости и управляемости системы

11. Принцип профилактики - предполагает орг-цию обслуж-я технологического оборудования для предотвращения его аварий и простоев

12. Принцип гибкости - дает возм-ть мобильно перейти на выпуск другой пр-ции, входящей в производственную программу или на выпуск новой пр-ции при освоении ее пр-ва

13. Принцип оптимальности - предполагает что выполнение всех производственных процессов должно осуществляться с наибольшей экономической эффективностью и с наименьшими затратами ресурсов

14. Принцип электронизации - предполагает широкое использование возможности числового программного управления

15. Принцип стандартизации - означает широкое применение стандартизации, унификации, типизации при освоении новых изделий.

Вопрос 1.5. Орг-ция производственного процесса во времени (произв-ый цикл)

Произв-ый процесс – это совокупность =т=. И ест-х процессов, направ-х на изгот-е товара заданного кач-ва, кол-ва, ассортимента и в установленные сроки.

Произв-ый цикл – это календарная продолжит-ть протекания производств-ого процесса. Произв. Цикл делится:

1. Время технологического цикла (- штучное время; - подготовительно- заключительное время)

2. Время не технологических процессов(- время транспортных операций;

- время контрольных операций)

3. Время естественных процессов

4. Время перерывов

Факторы определяющие его длительность:

1. Конструктивно-технологические

- конструкция изделий; - совершенствование технологического оборудования и технологий; - степень оснащенности процесса технол. Оборудованием и технолог. Оснасткой

2. Организационно-технологические

- уровень орг-ции рабочих мест; - виды движения предметов =т=а

- методы морального и материального стимулирования (уровень зп, премии,….)

Т_ц=т_тех+т_транс +т_констр+ т_ест+ т_пер

Время операц. Цикла при изгот-и дет-ей партиями зависит от вида движения или от метода сочетания операций во времени.

N – партия, ti – время обработки, ci – кол-во станков. Ti’ = ti/ci.

1)при последоват. Виде движения каждая последовательная операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей. Такой вид движ-я хар-н для единич. И мелкосер. Про-ва, когда обраб-ся небольшие партии одинаковых деталей.

,m – кол-во опер-ий.

 

2) параллельно-последоват-ельный вид движения предусматривает такое частичное совмещение оп-ций, при кот. Вся партия дет-ей проходит через каждую операцию без к-л перерывов в работе оборудования и рабочих. Передача предметов =т=а происходит частями.

Выделяют 3 основных случая сочетания смежных операций:

1) t_i < t_{i + 1}

Τ – время перекрытия; τ = nt_i-pt_i = (n-p)t_i.

2) t_i > t_i+1

Τ = nt_i+1 – pt_i+1 = (n-p)t_i+1

3)t_i = t_i+1

Τ = (n-p)t_i = (n-p)t_i+1

Т_{ц пар-посл.} = т_{ц посл.}– στi = n σt_i – (n-p) σt_кор.

_{i=1 i=1 1}

Выбор tкор.: из штучного времени на смежных операциях выбирается наименьшее, например t1=1, t2 = 3, t3 = 2, t4 = 5. Тогда σ tкор. = 1+2+2 = 5.

3) параллельный вид движения хар-ся полным отсутствием или незначительной величиной перерывов партионности. Передача передаточных партий или отд. Предметов =т=а осущ-ся немедленно после заверш-я обр-ки на предыд-ей операции.

T_{ц пар.}=nt_max+pσt_i - pt_max = (n-p)t_max + pσt_i

Длит-ть цикла при пар.-посл. Движении = длитель-ти цикла при парал. Дви-ии в 2-х случаях:

1- t1<t2< … <ti<… <tm; 2- t1>t2> … >ti>… >tm.

Парал. Вид движ-я прим-ся в серийном произв-ве при длит-ти обр-ки партии на 1-ой операции не менее смены. Желательно, чтобы расстояния между раб. Местами были небольшие. При данном виде движ-я мин.v нзп

При поточном производстве должно вып-ся условие синхронизации:

T₁/c₁ = t₂/c₂ = … = t_i/c_i = … = t_m/c_m.

Для упрощения расчётов длит-ти произв-го цикла м. Прим-ть коэф-ты парал-ти. Суть: детали разбив-ся на группы по величине партии и =т=оёмкости, в каждой группе выбирается деталь, для кот. Рассчит-ют коэф-т парал-ти:

Кпар. = тц реальн./тц посл.

Кпар д.б. <= 1. Это заначение распространяют на все дет-ли и группы.

Т.о., тц = тц посл. Х кпар. Для большинства случаев кпар. = 0,6-0,7.

Время перерывов устан-ся либо на основе наблюдений (фотографии движения предметов =т=а), либо на основе анализа док-в (маршрутные карты, рабочие наряды, данные инвентаризации нзп), либо при помощи разл. Эмпирических формул.

Пути сокращения производ. Цикла:

1 – совершенств-е тех. Процессов – приближение формы и размеров заготовки к форме и размеру детали;

2 – усиление режима обработки, т.е. скорости резания, подачи и т.д.;

3 – концентрация операций – многоинструмент-я и многопредметная обработка, внедрение нового оборудования,

4 – сокращ-е времени ест-х процессов с помощью замены их искусств-ми;

5 – выбор рацион. Вида движ-я предм. =т=а и синхронизац времени операций;

 

Основные элементы производ. Цикла:

1) Рабочий период – это время, в течение кот. Предметы труда находятся в процессе труда. В течение раб. Периода осущ-ся технолог. Операции (основное и вспомогат. Время – операционное время), а также работы подготовительно-заключительного и обслуживающего хар-ра (контр. И транспорт. Операции).

2) Естественные процессы – изменение свойств предмета труда без воздействия труда, под воздействием физических или химич. Процессов (сушка после окраски, остывание, процессы старения ме).

3) Перерывы – время, в течение кот. С предметами труда ничего не происходит (пролёживание). Все перерывы дел-ся на 2 категории:

3.1. – перерывы в течение рабочего (режимного) времени.

3.2. – перерывы в течение нерабочего времени (нераб. Дни, смены, перерывы на обед) – междусменные перерывы.

3.1. Перерывы в течение раб. Вре-ни – межоперационные перерывы, делятся на неск. Видов:

А) перерывы партионности – это перерывы, появляющиеся вследствие пролёживания каждого экземпляра детали до начала и после окончания обработки на одном раб. Месте, если детали передаются с одной операции на другую всей партией или частями, а не поштучно. Эти перерывы увеличивают длительность выполнения основных операций.

Б) перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций.

В) перерывы комплектования возникают при комплектно-узловой системе планирования и учёта.

Г) перерывы на создание страховых заделов. Там, где наиболее вероятен сбой, создаётся страховой задел – это предметы труда в степени готовности после той операции, где вероятен сбой в работе. Восполнение идёт либо в нерабоч. Время, либо вне технолог. Цепочки.

Д) случайные перерывы – внеплановый ремонт оборудования, отсутствие инструмента, отключение э/э и т.п.

Длительность сложного произ.процесса: 1)построение цикловых графиков; 2)метод сетевого планирования и управления – спу

Сетевой график – графическое изображение плана разработки, показывающий взаимосвязь всех работ необходимых для достижения конечной цели.

Работа – любой трудовой процесс, сопровождающийся затратами времени и ресурсов.

Событие – итог какой-то деятельности, промежуточный или окончательный результат выполнения одной или нескольких предшествующих работ, позволяющий перейти к последующим.

Путь – любая последовательность взаимосвязанных событий и работ (l).lмах – критический путь.о – начало разработки тех.док-ции.

 

1.6 орг-ция производственного процесса в пространстве (производственная структура)

Производственная структура – это состав цехов предпр, порядок и форма их кооперирования по выполнению производственного процесса.

Важнейшие эл-ты пр-ой стрктуры: цех; произв-ый участок; рабочее место; хоз-во пред-ия

Цех- основное произв-е подраздел-е, выполняющее возложенную на него часть основного или вспом-го процесса.

Произв-ый участок – совокупн-ть территориально обособл-х раб. Мест, выполн-х технолог. Операции по изготовл-ю однотипной пр-ции.

Рабочее место – это часть произв-ой площади предпр-я, закрепленная за одним или бригадой рабочих, с находящимися на ней предметами и орудиями =т=а соотв-но характеру выполняемых работ.

Хозяйство пред-ия - совокупность взаимосвяз-х внутрен. Подраздел., спец-ся на обслуж-и произв-ва путем оказания соответствующих услуг.