Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Вопрос 1.4. Произв-ый процесс: понятие, структура, принципы орг-ции.




Произв-ый процесс – это совокупность =т=. И ест-х процессов, направленных на изготовление товара заданного кач-ва, кол-ва, ассортимента и в установленные сроки.

Единый произв-ый процесс: 1) основн. – заготовительная, обрабатывающая, сборочная стадии; 2) вспомогательное; 3) обслуживаюющ.;

3 стадии:

1.заготовительная – из сырья изготавливаются заготовки

2.обрабатывающая – из заготовки получают готовые детали

3.сборочная – детали собир-ся в узлы или изготовление изделия в целом

В зависимости от стадий изготовления выделяются цехи пред-ия:

Заготовительные цехи – литейные, кузнечные, прессовые или просто заготовительные

Обрабатывающие цехи – механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические.

Сборочные цехи – цехи общей и узловой сборки, испытательные цехи, окраски готовых изделий, монтажа и демонтажа готовых изделий.

Вспомогательные цехи предназначены обеспечивать основные цехи энергией, инструментами, зап. Частями для оборудования. К ним относят:

- инструментальные цехи (пр-во и восстановление инструмента)

- ремонтные цехи или хоз-ва (ремонт оборуд-я по определенному плану)

- энергетические цехи (пр-во энергии для быт. И произв-х нужд предпр-я)

- обслуживающие цехи и хозяйства (складские и транспортные)

Основные принципы рациональной орг-ции пр-ва:

1. Принцип дифференциации и комбинирования

- дифференциация –разделение произв-го процесса на частичные и закрепление их за соответствующими произв-ми подраздел-ми пред-ия.

- комбинирование – объединение всех или части разно характерных работ по произв-ву пр-ции в пределах 1 рабочего места, участка или цеха пред-ия.

2. Принцип концентрации

Означает сосредоточение произв-ва технологически однородной пр-ции или выполнения технологически однородных работ на 1 рабочем месте, участке или цехе пред-ия.

↑ загрузка оборуд., ↓ транспорт. Расх., ↓ тц

3. Принципы универсализации и специализации

- специализация – за каждым рабочим местом (или др производственным подразделение пред-ием) закрепляется строго ограниченная номенклатура работ, операций или изделий

- универсализация –в каждом производственном подразделении идет изготовление изделий широкой номенклатуры или выполнение разнообразных операций.

Кспец=nдо/m, nдо – общее кол-во дет/операций, m – число раб мест/ оборудования, кспец д/б =1 – узко спец-ое пр-во

4. Принцип непрерывности

Означает минимизирующее или полное устранение перерывов в протекании произв-го процесса

Кнепр техн / тц , кнепр д/ б=1

5. Принцип пропорциональности - предполагает наличие определенного количественного соотношения м/у эл-ми производственного процесса

6. Принцип параллельности - означает одновременность выполнения производственных процессов на различных стадиях в пространстве и во времени. Кпарпарц

7. Принцип прямоточности - это такой принцип, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляется в условиях кратчайшего пути прохождения предмета =т=а

Кпрям= доптфакт, допт- оптимальная длина прохождения пути

8. Принцип ритмичности - означает что все произв-ые процессы и единый произв-ый процесс изготовления пр-ции повторяются через определенные промежутки времени. Критм = ∑vфакт /∑vпл

9. Принцип автоматичности - означает мах возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного =т=а и автоматизацию управленческого =т=а. (компьютеризация)

Кавтавтобщ, тавт- =т=оемк. Автоматизир. Работ

10. Принцип избыточности - этот принцип предполагает наличие у производственной системы некот-х оправданных минимальных производственных запасов для повышения устойчивости и управляемости системы

11. Принцип профилактики - предполагает орг-цию обслуж-я технологического оборудования для предотвращения его аварий и простоев

12. Принцип гибкости - дает возм-ть мобильно перейти на выпуск другой пр-ции, входящей в производственную программу или на выпуск новой пр-ции при освоении ее пр-ва

13. Принцип оптимальности - предполагает что выполнение всех производственных процессов должно осуществляться с наибольшей экономической эффективностью и с наименьшими затратами ресурсов

14. Принцип электронизации - предполагает широкое использование возможности числового программного управления

15. Принцип стандартизации - означает широкое применение стандартизации, унификации, типизации при освоении новых изделий.

Вопрос 1.5. Орг-ция производственного процесса во времени (произв-ый цикл)

Произв-ый процесс – это совокупность =т=. И ест-х процессов, направ-х на изгот-е товара заданного кач-ва, кол-ва, ассортимента и в установленные сроки.

Произв-ый цикл – это календарная продолжит-ть протекания производств-ого процесса. Произв. Цикл делится:

1. Время технологического цикла (- штучное время; - подготовительно- заключительное время)

2. Время не технологических процессов(- время транспортных операций;

- время контрольных операций)

3. Время естественных процессов

4. Время перерывов

Факторы определяющие его длительность:

1. Конструктивно-технологические

- конструкция изделий; - совершенствование технологического оборудования и технологий; - степень оснащенности процесса технол. Оборудованием и технолог. Оснасткой

2. Организационно-технологические

- уровень орг-ции рабочих мест; - виды движения предметов =т=а

- методы морального и материального стимулирования (уровень зп, премии,….)

Тцтехтрансконстр+ тест+ тпер

Время операц. Цикла при изгот-и дет-ей партиями зависит от вида движения или от метода сочетания операций во времени.

N – партия, ti – время обработки, ci – кол-во станков. Ti’ = ti/ci.

1)при последоват. Виде движения каждая последовательная операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей. Такой вид движ-я хар-н для единич. И мелкосер. Про-ва, когда обраб-ся небольшие партии одинаковых деталей.

,m – кол-во опер-ий.

 

2) параллельно-последоват-ельный вид движения предусматривает такое частичное совмещение оп-ций, при кот. Вся партия дет-ей проходит через каждую операцию без к-л перерывов в работе оборудования и рабочих. Передача предметов =т=а происходит частями.

Выделяют 3 основных случая сочетания смежных операций:

1) ti < ti + 1

Τ – время перекрытия; τ = nti-pti = (n-p)ti.

2) ti > ti+1

Τ = nti+1 – pti+1 = (n-p)ti+1

3)ti = ti+1

Τ = (n-p)ti = (n-p)ti+1

Тц пар-посл. = тц посл.– στi = n σti – (n-p) σtкор.

i=1 i=1 1

Выбор tкор.: из штучного времени на смежных операциях выбирается наименьшее, например t1=1, t2 = 3, t3 = 2, t4 = 5. Тогда σ tкор. = 1+2+2 = 5.

3) параллельный вид движения хар-ся полным отсутствием или незначительной величиной перерывов партионности. Передача передаточных партий или отд. Предметов =т=а осущ-ся немедленно после заверш-я обр-ки на предыд-ей операции.

Tц пар.=ntmax+pσti - ptmax = (n-p)tmax + pσti

Длит-ть цикла при пар.-посл. Движении = длитель-ти цикла при парал. Дви-ии в 2-х случаях:

1- t1<t2< … <ti<… <tm; 2- t1>t2> … >ti>… >tm.

Парал. Вид движ-я прим-ся в серийном произв-ве при длит-ти обр-ки партии на 1-ой операции не менее смены. Желательно, чтобы расстояния между раб. Местами были небольшие. При данном виде движ-я мин.v нзп

При поточном производстве должно вып-ся условие синхронизации:

T1/c1 = t2/c2 = … = ti/ci = … = tm/cm.

Для упрощения расчётов длит-ти произв-го цикла м. Прим-ть коэф-ты парал-ти. Суть: детали разбив-ся на группы по величине партии и =т=оёмкости, в каждой группе выбирается деталь, для кот. Рассчит-ют коэф-т парал-ти:

Кпар. = тц реальн./тц посл.

Кпар д.б. <= 1. Это заначение распространяют на все дет-ли и группы.

Т.о., тц = тц посл. Х кпар. Для большинства случаев кпар. = 0,6-0,7.

Время перерывов устан-ся либо на основе наблюдений (фотографии движения предметов =т=а), либо на основе анализа док-в (маршрутные карты, рабочие наряды, данные инвентаризации нзп), либо при помощи разл. Эмпирических формул.

Пути сокращения производ. Цикла:

1 – совершенств-е тех. Процессов – приближение формы и размеров заготовки к форме и размеру детали;

2 – усиление режима обработки, т.е. скорости резания, подачи и т.д.;

3 – концентрация операций – многоинструмент-я и многопредметная обработка, внедрение нового оборудования,

4 – сокращ-е времени ест-х процессов с помощью замены их искусств-ми;

5 – выбор рацион. Вида движ-я предм. =т=а и синхронизац времени операций;

 

Основные элементы производ. Цикла:

1) Рабочий период – это время, в течение кот. Предметы труда находятся в процессе труда. В течение раб. Периода осущ-ся технолог. Операции (основное и вспомогат. Время – операционное время), а также работы подготовительно-заключительного и обслуживающего хар-ра (контр. И транспорт. Операции).

2) Естественные процессы – изменение свойств предмета труда без воздействия труда, под воздействием физических или химич. Процессов (сушка после окраски, остывание, процессы старения ме).

3) Перерывы – время, в течение кот. С предметами труда ничего не происходит (пролёживание). Все перерывы дел-ся на 2 категории:

3.1. – перерывы в течение рабочего (режимного) времени.

3.2. – перерывы в течение нерабочего времени (нераб. Дни, смены, перерывы на обед) – междусменные перерывы.

3.1. Перерывы в течение раб. Вре-ни – межоперационные перерывы, делятся на неск. Видов:

А) перерывы партионности – это перерывы, появляющиеся вследствие пролёживания каждого экземпляра детали до начала и после окончания обработки на одном раб. Месте, если детали передаются с одной операции на другую всей партией или частями, а не поштучно. Эти перерывы увеличивают длительность выполнения основных операций.

Б) перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций.

В) перерывы комплектования возникают при комплектно-узловой системе планирования и учёта.

Г) перерывы на создание страховых заделов. Там, где наиболее вероятен сбой, создаётся страховой задел – это предметы труда в степени готовности после той операции, где вероятен сбой в работе. Восполнение идёт либо в нерабоч. Время, либо вне технолог. Цепочки.

Д) случайные перерывы – внеплановый ремонт оборудования, отсутствие инструмента, отключение э/э и т.п.

Длительность сложного произ.процесса: 1)построение цикловых графиков; 2)метод сетевого планирования и управления – спу

Сетевой график – графическое изображение плана разработки, показывающий взаимосвязь всех работ необходимых для достижения конечной цели.

Работа – любой трудовой процесс, сопровождающийся затратами времени и ресурсов.

Событие– итог какой-то деятельности, промежуточный или окончательный результат выполнения одной или нескольких предшествующих работ, позволяющий перейти к последующим.

Путь – любая последовательность взаимосвязанных событий и работ (l).lмах – критический путь.о – начало разработки тех.док-ции.

 

1.6 орг-ция производственного процесса в пространстве (производственная структура)

Производственная структура – это состав цехов предпр, порядок и форма их кооперирования по выполнению производственного процесса.

Важнейшие эл-ты пр-ой стрктуры: цех; произв-ый участок; рабочее место; хоз-во пред-ия

Цех- основное произв-е подраздел-е, выполняющее возложенную на него часть основного или вспом-го процесса.

Произв-ый участок – совокупн-ть территориально обособл-х раб. Мест, выполн-х технолог. Операции по изготовл-ю однотипной пр-ции.

Рабочее место – это часть произв-ой площади предпр-я, закрепленная за одним или бригадой рабочих, с находящимися на ней предметами и орудиями =т=а соотв-но характеру выполняемых работ.

Хозяйство пред-ия - совокупность взаимосвяз-х внутрен. Подраздел., спец-ся на обслуж-и произв-ва путем оказания соответствующих услуг.


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 339. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.024 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7