Введение. Целью производственной практики 3 является дальнейшее

Целью производственной практики 3 является дальнейшее

закрепление практических навыков и расширение знаний, полученные студентами при изучении базовых и профессиональных дисциплин.

Задачи практики: всестороннее изучение ими технологии и оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли, методов расчета, конструирования и проектирования аппаратов и процессов, а также участие в организаторской, общественно-политической жизни завода. Одновременно студенты изучают: контроль производства, очистку сточных вод и выбросов в атмосферу, взаимосвязи смежных цехов (установок), автоматизацию процессов, экономику, организацию и планирование производства, технику безопасности, охрану труда и противопожарную технику, научно-исследовательскую и рационализаторскую работы, а также собирают материал и работают над курсовым проектом и курсовой работой.

 

Поэтапное распределение времени практики

1. Оформление документов и инструктаж по технике

безопасности и противопожарной технике 1 день

2. Общее ознакомление с заводом и взаимосвязью его цехов

и установок, сырьем и ассортиментом продукции,

выпускаемой заводом 4 дня

3. Сведения о цехе (установке), где студенты проходит практику

и выполняет задание по курсовому проектированию 20 дней

4. Практика в смежных технологических подразделениях

и экскурсии на другие предприятия 3 дня

5. Составление отчета 2 дня

Итого: 30 рабочих дней

 

Содержание практики

В течение практики студент собирает сведения по заводу и цеху (установке), где он проходит практику.

Сведения о предприятии

Практику начинается с общего ознакомления с предприятием и изучения следующих вопросов:

- основные технологические цеха предпиятияа и их взаимосвязь;

- вспомогательные цеха (ТЭЦ, механический цех, ЦЗЛ, станция очистки сточных вод и т.п.);

- поточная схема предприятия и материальные балансы установок;

- характеристика сырья и ассортимент выпускаемой продукции (основной и побочной);

- перспективы развития предприятия, технико-экономическое показатели предприятия, проведенные усовершенствования, возможность дальнейшей интенсификации производства.

Сведения о цехе (установке)

- технологический процесс и его аппаратурное оформление;

- назначение цеха (установки), его роль в системе завода, ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Исходные сырье, вспомогательные материалы. Качество катализаторов и используемых реагентов и их влияние на технологический процесс. Транспорт и хранение готовой продукции;

- методы получения продукта, основные и побочные химические реакции. Обоснование технологических параметров, исходя из физико-химических закономерностей процесса;

- технологическая схема цеха (установки). Технологическая карта;

- пуск и вывод на режим установки. Расположение аппаратов с точки зрения их обслуживания и ремонта;

- описание основных аппаратов цеха (установки), принципы их работы. Производительность аппаратов, тип, форма и другие его характеристики, метод обогрева, характеристика теплоносителя, материал аппарата и защитного покрытия, срок их службы;

- обвязка аппаратов трубопроводами, расположение запорной, регулирующей и другой арматуры;

- электрооборудование в обычном и взрывобезопасном исполнении, защита от статистического электричества.

При изучении оборудования особое внимание необходимо обратить на устройство основных аппаратов, входящих в тему задания на курсовое проектирование и изучив чертежи этих аппаратов, необходимо составить их эскизы в виде разреза.

Автоматизация процесса

- принципиальная схема автоматизации технологического процесса: датчики температуры, давления, расхода, уровня и места их расположения. Управление процесса компьютерами.

Энергоснабжение, водоснабжение цеха (установки)

- топливо, пар, холод, электроэнергия и вода (оборотная, свежая), сжатый воздух, инертный газ и их параметры.