Перечень экзаменационных вопросов

 

Образец плана контрольной работы по теме:

«Баланс как источник информации для проведения финансового анализа организации» (на материалах СПК «Маяк»).

 

Введение

1. Теоретический обзор по вопросам составления баланса и его использования при проведении финансового анализа.

2. Порядок формирования статей баланса организации в соответствии с нормативно-правовыми положениями по бухгалтерской отчетности.

3 Финансовый анализ на основе данных баланса (на примере СПК «Маяк».)

3.1 Анализ постановки учетно-аналитической работы СПК «Маяк».

3.4. Анализ финансового состояния и финансовой устойчивости СПК «Маяк» на основе данных баланса.

4. Пути повышения значения баланса для проведения финансового анализа и повышения эффективности деятельности.

Заключение

Библиографический список

Приложения

 

 

Министерство образования и науки Украины

Восточноукраинский национальный университет

Имени Владимира Даля

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

 

к самостоятельной работе по дисциплине

«Детали машин»

 

для студентов-заочников

инженерно-технических

специальностей

 

Луганск 2003

Министерство образования и науки Украины

Восточноукраинский национальный университет

Имени Владимира Даля

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

 

к самостоятельной работе по дисциплине

«Детали машин»

 

для студентов-заочников

инженерно-технических

специальностей

 

Утверждено

на заседании кафедры «Машиноведение»

Протокол №___от «___» ________2003 г.

 

 

Луганск 2003

УДК 621.81

ББК 34.44

 

 

Методические указания и контрольные задания к самостоятельной работе по дисциплине «Детали машин» для студентов-заочников инженерно-технических специальностей вузов / Сост. Н.Л. Утутов. – Луганск: изд-во Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля, 2003. – с.

 

 

Приведено содержание теоретического материала, изучаемого по дисциплине, контрольные задания по домашним работам, список учебно-методической литературы, перечень контрольных вопросов для самопроверки, рекомендации к выполнению контрольных работ и их оформлению с учетом действующих норм, перечень основных вопросов, которые выносятся на экзамен и критерии оценок знаний студентов.

 

 

Составитель Н.Л.Утутов, проф.

Рецензент В.П.Шишов, проф.

Ответств. за выпуск С.В.Шевченко, доц.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Общие методические указания.................................................................................... 4

Методические указания к разделам курса.................................................................. 6

Вопросы для самопроверки....................................................................................... 12

Контрольные задания и указания к выполнению контрольных заданий............... 23

 

I группа задач..................................................................................................... 28

II группа задач..................................................................................................... 32

III группа задач.................................................................................................... 36

IV группа задач................................................................................................... 39

V группа задач..................................................................................................... 44

VI группа задач................................................................................................... 47

VII группа задач................................................................................................. 51

VIII группа задач................................................................................................. 55

IX группа задач................................................................................................... 58

X группа задач..................................................................................................... 62

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Курс «Деталей машин» является связующим звеном между общетехническими и специальными дисциплинами.

Данные методические указания и задания составлены в полном соответствии с программой курса «Детали машин» и предназначены для студентов инженерно-технических специальностей высших учебных заведений, для которых по учебному плану предусмотрен данный курс.

Цель изучения курса «Детали машин» в том, чтобы, исходя из заданных условий работы деталей и узлов машины, усвоить методы, правила и нормы их проектирования, обеспечивающие выбор наиболее рациональных для них материалов, форм, размеров, степени точности, качества поверхности и технических условий изготовления.

Курс «Деталей машин» охватывает вопросы конструирования и расчета лишь деталей общего назначения. Специализированные детали, работа которых тесно связана с рабочим процессом соответствующих машин, обычно рассматриваются вместе с этими машинами.

По курсу «Детали машин» в соответствии с учебным планом данной специальности требуется выполнить определенное количество контрольных заданий и сдать экзамен. По завершении изучения курса необходимо выполнить курсовой проект.

В данном пособии приводится список рекомендуемой литературы к выполнению контрольных заданий и курсового проекта, даны вопросы для самопроверки.

В процессе изучения курса следует разобраться в чертежах и расчетных формулах и научиться самостоятельно их воспроизводить, нужно ясно представлять себе сущность изучаемой конструкции или формулы.

Справочники, атласы чертежей, книги по отдельным вопросам и другие учебные пособия дополнительной литературы могут быть использованы при выполнении контрольных работ и проектов.

 

Рекомендуемая литература

 

1. Гузенков П.Г. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1986. – 359с.

2. Иванов М.Н. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1991. – 383с.

3. Решетов Д.Н. Детали машин. – М.: Машиностроение, 1988. – 368с.

4. Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Козинцов В.С. и др. Проектирование механических передач. – М.: Машиностроение, 1984. – 560с.

5. Чернин И.М., Кузьмин А.В. Ицкович Г.М. Расчеты деталей машин (справочное пособие). – Минск: Высшая школа, 1987.

6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 2000. – 420с.

7. Шевченко С.В. Детали машин. Расчеты, конструирование, задачи. – Луганск: СУДУ, 2000. – 488с.

8. С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Машиноведение, 1988. – 416с.

9. Чернилевсий Д.В. Курсовое проектирование деталей машин и механизмов. – М.: Высшая школа, 1980. – 238с.

10. Утутов Н.Л. Детали машин. Учебное пособие. – Луганск: ВНУ, 2001. – 200с.

11. Утутов Н.Л. Детали машин. – Луганск: ВНУ, 2000. – 208с.

12. Кудрявцев В.Н., Державец Ю.А., Глухарев Е.Г. Конструкции и расчет зубчатых редукторов. – Л.: Машиностроение, 1971. – 328с.

13. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1, 2, 3. – М.: Машиностроение, 1978.

14. Романов Н.Я., Константинов В.А., Покровский Н.А. Сборник задач по деталям машин. – М.: Машиностроение, 1984. – 240с.

15. Воробьев И.И. Передачи гибкой связью в приводах станков. – М.: Машиностроение, 1971.

16. Часовников Л.Д. Передачи зацеплением зубчатые и червячные. – М.: Машиностроение, 1969. – 487с.

 

 

При изучении курса достаточно по каждому разделу проработать один из рекомендуемых учебников [1, 2, 3, 4] и дополнительно [11].

При выполнении контрольных заданий можно пользоваться литературой [1, 2, 10, 5 и др.].

Методические указания к разделам курса

1. Введение

 

Следует обратить внимание на основные тенденции современного машиностроения: повышение быстроходности и мощности машин, автоматизацию, механизацию технологических процессов, ввод в строй автоматических линий.

Рационально спроектированная и правильно построенная машина должна быть прочной, долговечной, возможно дешевой, экономичной в работе и безопасной при обслуживании.

Приступая к изучению курса «Детали машин», прежде всего необходимо уяснить основные задачи курса и его связь с другими общетехническими и специальными дисциплинами. При этом нужно твердо знать и уметь пользоваться условиями прочности на растяжение

s _р = £ [s _p ],

где F­ – сила, действующая в опасном сечении,

А_{р ­} – площадь опасного сечения (наименьшая),

[s _p ] – допускаемое напряжение на растяжение;

на сжатие

s _сж = £ [s _сж ],

где F – сила сжатия,

А_сж – площадь сжатия (наименьшая),

[s _сж ] – допускаемое напряжение сжатия;

на смятие

s _см = £ [s _см ],

где F – сила смятия,

А_см – площадь смятия (наименьшая),

[s _см ] – допускаемое напряжение смятия;

на срез

t _ср = £ [t _ср ],

где F – сила среза,

A_ср – срезаемая площадь,

[t _ср ] – допускаемое напряжение на срез;

на изгиб

s _из = £ [s _u ],

где М – момент изгибающий,

W_u ­ – момент сопротивления при изгибе,

[s _u ] – допускаемое напряжение на изгиб;

на кручение

t _кр = £ [t _кр ],

где Т – момент крутящий,

W_р – полярный момент сопротивления,

[t _кр ] – допускаемое напряжение на кручение.

 

2. Основы расчета и конструирования деталей машин

В данном разделе изучаются такие вопросы: основы расчета деталей машин; выбор допускаемых напряжений и запасов прочности в машиностроении при статических и переменных нагрузках; машиностроительные материалы; стандартизация в машиностроении и ее значение; допуски; технологические требования, предъявляемые к деталям машин; роль экономических факторов в машиностроении; основные направления повышения надежности и долговечности деталей машин.

 

3. Заклепочные соединения

 

Ознакомьтесь с конструкцией заклепок, их разновидностями по ГОСТам, из какого материала изготовляют заклепки, типами заклепочных швов по назначению и по конструкции, областью их применения (в прошлом и в настоящее время) и расчетом прочных и прочноплотных швов.

 

4. Сварные соединения

Обратите внимание на следующее: область применения сварных соединений, их достоинства и недостатки, влияние сварки на конструкцию деталей машин, виды сварных швов. При расчете сварных швов очень важно ознакомиться с выбором допускаемых напряжений для сварных соединений.

 

5. Соединения с натягом

 

Ознакомьтесь с цилиндрическими соединениями, а также с соединениями с помощью стяжных колец и планок. Необходимо знать все виды прессовых посадок и области их применения в машиностроении.

 

6. Резьбовые соединения

 

При изучении резьбовых соединений обратите внимание на следующие вопросы: резьбы и их разновидности, ГОСТы на резьбы, достоинства, недостатки и области применения различных болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб и гаечных замков (стопорений гаек), ГОСТы на них, их материалы.

Обратите внимание на взаимодействие между болтом и гайкой, на распределение осевой силы по виткам, а также способы разгрузки болта от действия на него поперечной силы. Ознакомьтесь с расчетами болтов при статических и переменных нагрузках, с выбором запасов прочности и допускаемых напряжений в зависимости от условий работы, материала, технологии изготовления и монтажа.

Уясните разницу в расчетах болтов: без предварительной затяжки (поставлены без зазора) и с предварительной затяжкой (поставлены с зазором);без последующей затяжки и с последующей затяжкой. Обратите внимание на температурные напряжения в резьбовых соединениях.

Ознакомьтесь с методикой расчета групп болтов и с нормами допускаемых напряжений при расчете болтов. Изучите конструкторские и технологические мероприятия по повышению выносливости винтов: применение профилей резьбы с увеличенным радиусом впадин, специальных форм стержня, гаек, обеспечивающих повышение равномерности работы витков резьбы, оптимальной технологии и специального упрочнения резьбы.

Ознакомьтесь с конструкцией и методикой расчета фрикционно-винтовых (клеммовых) соединений, со способами предохранения резьбовых соединений от отвинчивания.

 

7. Клиновые, шпоночные, шлицевые

(зубчатые) и профильные соединения

 

Обратите внимание на такие вопросы: конструкции клиньев, шпонок и шлицев, их материал, допускаемые напряжения и области применения; их достоинства и недостатки, разновидности и подбор шпонок и шлицев по ГОСТу, проверочный расчет шпонок, шлицев и расчет клиновых соединений (напряженных и ненапряженных). Необходимо знать область применения шлицевых соединений. Изучите штифтовые и профильные соединения.

 

8. Фрикционные передачи и вариаторы

 

Обратите внимание на такие вопросы: основные виды фрикционных передач: достоинства, недостатки и области их применения; конструкция и материал колес; расчет передач; фрикционные вариаторы, их основные виды и области применения; расчет вариаторов.

 

9. Ременные передачи

 

Рассмотрите основные виды ременных передач и области их применения; материал и конструкции ремней; типы стандартных ремней; геометрические, кинематические и силовые зависимости в ременных передачах; расчет ремней по тяговой способности и на долговечность; особенности расчета клиноременных передач и передач с натяжным роликом; конструкцию, материал и расчет шкивов; ременные вариаторы и их расчет; типы стандартных ремней; геометрические, кинематические и силовые зависимости в ременных передачах; расчет ремней по тяговой способности и на долговечность; особенности расчета клиноременных передач и передач с натяжным роликом; конструкцию, материал и расчет шкивов; ременные вариаторы и их расчет.

 

10. Зубчатая передача

 

Разберите виды зубчатых передач и их преимущества по сравнению с другими передами (компактность, высокий к.п.д., долговечность и надежность работы, постоянство передаточного отношения, возможность передачи больших мощностей и др.). Представьте себе геометрию эвольвентного зацепления, запомните терминологию и связь между основными параметрами зубчатых колес (модулем, числом зубьев, диаметрами колес), в том числе и для передач со смещением. Ознакомьтесь с зацеплением Новикова.

Усвойте расчеты зубьев открытых и закрытых зубчатых передач с прямыми, косыми и шевронными зубьями на прочность по напряжению изгиба и по контактному напряжению. Обратите внимание на выбор материала и допускаемые напряжения для зубчатых колес, на современные методы расчета зубьев зубчатых колес на контактную прочность.

Необходимо также обратить внимание на определение сил, действующих в зубчатых передачах и являющихся исходными для расчета валов и подбора подшипников, на метод разбивки общего передаточного числа по отдельным ступеням, на тепловой расчет быстроходных и мощных закрытых передач, на подбор вида смазок и способы подведения смазки к трущимся поверхностям.

Очень важно определить расчетную нагрузку, переменности режима работы и срока службы, динамичности нагрузки, связанной с качеством изготовления.

 

11. Червячная передача

 

Разберитесь в устройстве цилиндрических и глобоидных червячных передач, их достоинствах, выявите недостатки и области применения. Обратите внимание на конструкцию червяков и червячных колес, на кинематические и основные силовые зависимости червячных передач, уясните явление самоторможения.

Подробно рассмотрите явления, возникающие при взаимодействии червяка и червячного колеса. Усвойте расчеты зубьев цилиндрической червячной передачи на прочность по изгибу и по допускаемому контактному напряжению в поверхностном слое зубьев. Ознакомьтесь с особенностями расчета глобоидных червячных передач. Кроме того, изучите расчет тела червяка на прочность и жесткость; методику теплового расчета редуктора и вопросы искусственного его охлаждения.

 

12. Цепная передача

 

Ознакомьтесь с классификацией приводных цепей по ГОСТу, рассмотрите их существующие конструкции, выясните преимущества, недостатки и области применения различных типов цепей. Обратите внимание на выбор основных параметров цепных передач, их кинематику и силовые зависимости с учетом динамических нагрузок в приводных цепях.

Рассмотрите такие вопросы, как потери на трение, нагрузки на валы, смазка и эксплуатация передачи, ознакомьтесь с цепными вариаторами. Выясните причины неравномерности движения цепи и ее влияние на работу передачи.

 

13. Передача винт-гайка

 

Обратите внимание на такие вопросы: основное назначение передачи винт-гайка, достоинства, недостатки и наиболее характерные области ее применения; конструкции винтов, гаек, их материал. Ознакомьтесь с расчетом винта и гайки.

 

14. Валы, оси и их соединения

 

Изучите такие вопросы: назначение, конструкция, материалы осей и валов; цапфы (шипы и шейки) и пяты осей, валов, их разновидности и области применения; расчеты осей и валов по номинальным напряжениям, на выносливость, на жесткость и на критическое число оборотов.

От жесткости осей и валов зависят условия работы подшипников, зубчатых передач, муфт и других сопряжений деталей. После определения расчетных диаметров осей и валов по опасному сечению диаметры всех посадочных мест шеек, буртиков и прочих размеров принимают конструктивно. Размеры шпоночных канавок принимают в соответствии с ГОСТом.

 

15. Муфты

 

Обратите внимание на такие вопросы: классификация муфт, их конструкции, основы выбора типа муфты и ее расчета. Необходимо хорошо знать области применения всех видов муфт: глухих, подвижных (жестких и упругих), сцепных (кулачковых и фрикционных), обгонных, предохранительных, центробежных, комбинированных, специальных, а также гидравлических, обеспечивающих плавность и безопасность в работе; нужно уметь подбирать муфты по ГОСТу и по ведомственным нормалям и производить для них проверочные расчеты.

 

16. Подшипники скольжения

 

Ознакомьтесь с основными типами и областями применения подшипников скольжения, а также научитесь подбирать их по ГОСТам и ведомственным нормалям. Затем изучите материалы вкладышей и корпусов подшипников скольжения, области применения вкладышей и корпусов подшипников скольжения, области применения вкладышей в зависимости от их материала; расчеты подшипников скольжения, работающих: в условиях смешанного трения, жидкостного трения; конструкции и расчет подпятников скольжения.

 

17. Подшипники качения

 

Ознакомьтесь с классификацией и конструкцией, а также областями применения основных типов подшипников качения. Усвойте следующие вопросы: материалы деталей подшипников качения, смазка подшипников качения; основные правила конструирования узлов с подшипниками качения; их монтаж и регулировка, расчет подшипников качения на долговечность, статическую и динамическую грузоподъемность и подбор их по ГОСТам.

 

18. Смазочные устройства

 

Изучите способы смазки, типовые конструкции смазочных устройств, типовые конструкции устройств для контроля, подачи, очистки и охлаждения масла.

 

19. Повышение надежности и долговечности машин

 

Ознакомьтесь с такими способами повышения надежности и долговечности деталей машин, как снижение динамической напряженности; создание оптимальных форм деталей машин; уменьшение концентрации напряжений; наклеп; химико-термическая обработка деталей машин и другие виды их упрочнения; повышение износостойкости деталей машин путем поверхностной закалки, покрытий, наплавки и применения износостойких материалов и высокоэффективных смазок.

 

Вопросы для самопроверки

 

1. Каковы основные задачи курса «Детали машин» и какова его связь с другими общетехническими и специальными дисциплинами?

2. Какова роль машин в повышении производительности труда?

3. Почему машиностроение является ведущей отраслью в развитии народного хозяйства?

4. Перспективы развития машиностроения.

5. Укажите современные тенденции в развитии машиностроения.

6. Что представляют собой основные критерии работоспособности деталей машин и каково их значение?

7. В чем сущность расчетов деталей машин на прочность, жесткость, устойчивость, износостойкость, виброустойчивость и теплостойкость?

8. Какие различают методы выбора допускаемых напряжений и запасов прочности в машиностроении и в чем их сущность?

9. В зависимости от каких факторов определяют допускаемые напряжения и запасы прочности в машиностроении?

10. Какие машиностроительные материалы являются основными?

11. На какие основные виды подразделяются стали и чугуны и для каких деталей машин их применяют?

12. Какие виды сплавов цветных металлов применяют в машиностроении и для каких деталей машин их предназначают?

13. Какие различают виды термической и химико-термической обработки металлов и их сплавов?

14. Какими способами достигается механическое упрочнение металлических деталей машин?

15. Что представляют собой пластмассы и какими основными свойствами они обладают?

16. Какие основные группы пластмасс применяют в машиностроении и для каких деталей?

17. Для каких деталей машин применяют дерево, резину, кожу и графит?

18. Что такое стандартизация? Какое значение она имеет в машиностроении?

19. Как обозначаются Государственные стандарты?

20. Что нормализовано ГОСТами в машиностроении?

21. Как следует понимать выражение «взаимозаменяемость деталей»?

22. Будут ли детали машин, пригонка которых друг к другу производится во время сборки, взаимозаменяемыми?

23. Что такое зазор, натяг и посадка?

24. Что называют верхним и нижним отклонениями от номинального диаметра?

25. Что такое поле допуска и квалитет и как их обозначают?

26. Что такое система отверстия и система вала? В чем преимущество системы отверстия? Почему в стандартах приняты обе системы?

27. Почему в стандартах установлены посадки нескольких квалитетов?

28. Какие квалитеты и виды посадок различают по ГОСТам и где их применяют?

29. Как обозначают допуски и посадки на чертежах?

30. Какую конструкцию называют технологичной?

31. Какое техническое и экономическое значение имеет технологичность машин, их узлов и деталей? От чего она зависит? Каким образом достигается?

32. Какова роль экономических факторов в машиностроении?

33. Какими путями достигается снижение стоимости машин при их проектировании и изготовлении?

34. Какими путями достигается экономичность машины при ее эксплуатации?

35. Каковы основные направления повышения надежности и долговечности деталей машин?

36. Какие различают заклепки по назначению и по форме их головок?

37. Какие заклепочные швы различают по назначению и по форме их головок?

38. По какому диаметру производят расчет заклепок на прочность? Какой диаметр указывают в спецификации на заказ заклепок?

39. Что учитывается коэффициентом прочности заклепочного шва?

40. Какая существует зависимость между диаметром заклепки и толщиной листа?

41. Как рассчитывают прочные и прочноплотные заклепочные швы?

42. Как выбирают допускаемые напряжения при знакопеременных нагрузках?

43. Какие различают типы резьбы по назначению и по геометрической форме и какие из них являются стандартными?

44. Какие существуют виды резьбы по числу заходов ее и по направлению наклона витков и где их применяют?

45. Почему для болтов применяют треугольную резьбу?

46. Какие различают виды метрической резьбы?

47. Почему метрическая резьба с крупным шагом имеет преимущественное применение?

48. Когда применяют резьбы с мелким шагом? Прямоугольная, трапецеидальная, упорная и круглая резьба.

49. Как рассчитывают резьбу?

50. Какие различают болты и винты по форме головок и какие из них нормализованы ГОСТами?

51. Какие различают болты, винты и шпильки по назначению и по конструкции?

52. Какие гайки, шайбы и гаечные замки различают по конструкции и какие из них нормализованы ГОСТом?

53. Из какого материала выполняют болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и гаечные замки?

54. Какие устройства применяют для разгрузки болта от действующей поперечной силы?

55. Когда применяют шпильки и винты вместо болтов?

56. Как рассчитывают болты, винты и шпильки при действии на них статических нагрузок в различных случаях?

57. Как рассчитывают болт, винт и шпильку при действии на них переменных нагрузок?

58. Какова методика расчета групп болтов?

59. Как рассчитывают болты клеммовых соединений?

60. Как определяют допускаемые напряжения для болтов винтов и шпилек при расчете их на прочность?

61. Какими способами достигается увеличение выносливости болтов, шпилек, гаек?

62. Каково назначение шпонок, и какие их типы различают по ГОСТам?

63. Назовите области применения различных типов шпонок?

64. Как определяют размеры шпонок?

65. Как рассчитывают призматические и сегментные шпонки? Клиновые врезные шпонки?

66. Что такое шлицевые (зубчатые) соединения и какими преимуществами они обладают по сравнению со шпоночными?

67. Укажите виды шлицевых (зубчатых) соединений и область их применения.

68. Как определяют размеры шлицевых соединений и как их рассчитывают?

69. В каких случаях применяют профильные соединение?

70. Какие различают основные виды фрикционных передач? Фрикционных вариаторов?

71. Каковы достоинства и недостатки фрикционных передач?

72. Где применяют фрикционные передачи с постоянным передаточным отношением и где вариаторы?

73. Из каких материалов изготовляют колеса фрикционных передач?

74. Какими способами увеличивают трение между колесами фрикционных передач?

75. Как определяют силу нажатия между колесами цилиндрической и конической фрикционных передач?

76. Какие потери имеют место в фрикционных передачах и чему равны к.п.д. этих передач?

77. Как производят расчет колес фрикционных передач по контактным напряжениям?

78. Как определяют диаметры и ширину колес фрикционных передач и вариаторов?

79. Какие различают виды ремней по форме поперечного сечения их?

80. Из каких материалов изготовляют плоские и клиновые ремни?

81. Какие плоские и клиновые ремни нормализованы ГОСТами?

82. Каковы достоинства и недостатки отдельных типов ремней?

83. Где применяют резинотканевые, кожаные, хлопчатобумажные, шерстяные и нейлоновые плоские ремни?

84. Какие различают виды ременных передач и где их применяют?

85. Каковы достоинства и недостатки ременной передачи по сравнению с другими передачами?

86. Как определяют передаточное отношение ременной передачи с учетом проскальзывания ремня?

87. Как определяют силы натяжения ветвей ремня?

88. Как определяют силу давления на вал со стороны шкива? между ремнем и натяжным роликом?

89. Как определяют силу давления на натяжной ролик?

90. От чего зависит коэффициент трения между ремнем и шкивом?

91. Как влияет на окружное усилие коэффициент трения, угол обхвата шкива и скорость ремня?

92. Какое влияние оказывает угол клинового ремня на силу сцепления его со шкивом?

93. Какие потери мощности имеют место в ременной передаче и чему равен ее к.п.д?

94. Как рассчитывают плоские и клиновые ремни по тяговой способности их?

95. Как рассчитывают ремни на долговечность?

96. Какова методика расчета плоскоременной и клиноременной передач?

97. Из каких материалов изготовляют шкивы?

98. Какие различают виды ременных вариаторов, как устроены и где их применяют?

99. Какие различают виды зубчатых передач и где их применяют?

100. Каковы основные достоинства зубчатых передач по сравнению с другими передачами?

101. Почему эвольвентное зацепление имеет преимущественное применение?

102. Какие различают виды зубьев и где их применяют?

103. Что такое шаг и модуль зубьев, их виды? Какие модули различают для косых, шевронных и криволинейных зубьев?

104. Как определяют начальный и делительный диаметры зубчатого колеса?

105. Как вычисляют диаметры вершин и впадин зубьев?

106. По какому модулю определяют делительные диаметры зубчатых колес с косыми, шевронными и криволинейными зубьями?

107. Что такое коэффициент перекрытия и каково его минимальное значение?

108. Какое минимальное число зубьев допускается для колес различных видов зубчатых передач?

109. Что такое передача со смещением и для чего ее применяют?

110. Какие различают виды передач со смещением и как они осуществляются?

111. Какое максимальное передаточное число допускается для одной пары различных видов зубчатых передач?

112. Какие потери имеются в зубчатой передаче и чему равен ее к.п.д?

113. Как определяют силы давления на валы со стороны колес в различных видах зубчатых передач?

114. Из какого материала изготовляют зубчатые колеса и их зубья?

115. Какие виды термической и химико-термической обработки зубьев применяют для их упрочнения?

116. Какие различают зубчатые колеса по конструкции?

117. Какие спицы по форме поперечного сечения применяют в зубчатых колесах?

118. Какие степени точности изготовления зубчатых передач имеют преимущественное распространение, и какие из них применяют в передачах общего машиностроения?

119. Как производится расчет зубьев на изгиб, на контактную прочность?

120. По какому модулю производится расчет на прочность конических зубчатых колес?

121. По какому зубчатому колесу производится расчет зубьев на контактную прочность и по какому – на изгиб?

122. Как устроены планетарные зубчатые передачи, каковы их достоинства и где их применяют?

123. Что представляет собой волновая зубчатая передача и какими достоинствами она обладает?

124. Что представляет собой зацепление Новикова, каковы его достоинства и недостатки и где его применяют?

125. Что такое зубчатый редуктор?

126. Какие различают виды зубчатых редукторов по числу пар передачи, по форме колес, по форме зубьев и по расположению валов?

127. Какие основные параметры цилиндрических и конических зубчатых передач редукторов общего назначения нормализованы ГОСТом?

128. Как осуществляется смазка зубьев зубчатых колес?

129. Какие различают виды червячных передач?

130. Как устроены и как работают червячные передачи?

131. Чем вызвано широкое распространение червячных передач с архимедовым червяком, и какие еще профили червяков применяют?

132. Назовите достоинства и недостатки червячных передач по сравнению с зубчатыми.

133. Укажите области применения червячных цилиндрических и глобоидных передач.

134. Какая существует зависимость между передаточным числом, числом заходов червяка и числом зубьев червячного колеса?

135. Из каких материалов изготовляют червяки и червячные колеса?

136. Укажите причины выхода из строя червячных передач и критерии их работоспособности.

137. Как определяется к.п.д. червячной передачи и при каких условиях получается ее самоторможение?

138. Назовите основные факторы, влияющие на к.п.д. Укажите случаи, при которых к.п.д. достигает максимального значения.

139. Как производят расчет зубьев колес червячных цилиндрических передач на контактную прочность на изгиб?

140. В чем особенности расчета глобоидных передач?

141. Какие силы действуют в червячной передаче и как их определяют?

142. Как производят проверку тела червяка на прочность, на жесткость?

143. Назовите существующие способы охлаждения червячных передач.

144. Как определяют в передачах силы давления на опоры?

145. Как осуществляют смазку червячных передач?

146. Перечислите наиболее употребляемые конструкции червячных редукторов с различными схемами исполнения.

147. Каковы достоинства и недостатки цепных передач и область их применения?

148. Какие различают виды приводных цепей и какие из них нормализованы ГОСТами?

149. Какие потери мощности имеются в цепной передаче и чему равен ее к.п.д?

150. Каким образом определяют размеры приводных цепей и как находят диаметры и числа зубьев звездочек?

151. Из какого материала изготовляют звездочки и приводные цепи?

152. Укажите причины, по которым цепные передачи выходят из строя?

153. Изложите методику расчета приводных цепей на прочность и долговечность.

154. Чем вызвана неравномерность движения приводных цепей?

155. Чем вызываются динамические нагрузки в цепных передачах и как их определяют?

156. Как определяют силу давления на вал со стороны звездочки цепной передачи?

157. В чем преимущество зубчатой цепи по сравнению с втулочной и роликовой?

158. Укажите виды смазки цепных передач и условия их применения.

159. Какие основные типы цепных вариаторов применяют в промышленности?

160. Назовите основные достоинства и недостатки передачи винт-гайка и укажите области применения этой передачи.

161. Из каких материалов изготовляют гайки?

162. Как рассчитывают резьбу и размеры гайки домкрата?

163. Как проверяют резьбу передачи на износостойкость?

164. На какую деформацию и по какой зависимости проверяют длинные винты подверженные сжимающей нагрузке?

165. Как устроены оси и валы, для чего они предназначены и из каких материалов их изготовляют?

166. Какая разница между осью и валом?

167. Укажите факторы, влияющие на выбор допускаемого напряжения на изгиб.

168. Какие различают виды валов?

169. Что называют шипом, шейкой, пятой?

170. Какие различают по конструкции шипы, шейки и пяты и где применяют различные их виды?

171. Как рассчитывают на прочность оси, валы?

172. В каких случаях можно рассчитывать валы только на кручение, на изгиб?

173. Как рассчитывают оси и валы на жесткость, на выносливость?

174. Что такое критическое число оборотов вала?

175. Когда необходимо рассчитывать вал на критическое число оборотов?

176. Когда необходимо рассчитывать ось и вал на поперечные колебания?

177. Какие различают классы, группы, подгруппы и виды муфт по принципу их действия?

178. На какие виды подразделяют неразъемные муфты?

179. Как устроены втулочная и фланцевая (поперечно-свертная) муфты? Где их применяют и как производится их проверочный расчет на прочность?

180. Как устроена и работает зубчатая муфта, и как ее подбирают по ГОСТу?

181. Как устроены крестовые муфты (кулачково-дисковая и с плавающим вкладышем)? Где их применяют?

182. Какие различают типы шарнирных муфт? Какие из них нормализованы ГОСТом? Как они устроены, как работают и как определяют их размеры?

183. Какие различают виды упругих муфт? Где их применяют и какие из них нормализованы ГОСТом?

184. Как устроена, работает и как рассчитывают упругую муфту с пальцами? Другие упругие муфты?

185. Какие различают подгруппы механических управляемых муфт?

186. Почему из управляемых муфт преимущественное применение имеют фрикционные?

187. Какие различают виды фрикционных муфт? Как они устроены и как работают?

188. Как рассчитывают дисковые, конусные и многодисковые фрикционные муфты?

189. Какие различают подгруппы механических самодействующих муфт?

190. Как устроены, где применяют и как рассчитывают предохранительные муфты? Обгонные муфты?

191. Укажите принцип работы и области применения гидравлических и электромагнитных муфт.

192. В каких областях машиностроения применяют подшипники ско