Каталитический риформинг

 

Нижний продукт отпарной колонны К-201 - стабильный гидрогенизат, после охлаждения в межтрубном пространстве теплообменников Т-203 проходит через фильтры Ф-201, 202, где происходит его очистка от механических примесей, и поступает на прием сырьевых насосов риформинга Н-208, Н-209.

 

Температура стабильного гидрогенизата контролируется прибором
поз. TR 2263к.

 

С нагнетания сырьевых насосов Н-208, Н-209, сырье двумя потоками направляется в тройник смешения с водородсодержащим газом.

 

Стабильный гидрогенизат с нагнетания насосов Н-208, Н-209 в количестве
2 - 3 м³/час захолаживается в водяном холодильнике Х-219 и с температурой
не более 50 °С подается на охлаждение торцевых уплотнений насосов Н-203, Н-204,
Н-205, Н-208, Н-209, Н-212, Н-212А, Н-213.

 

На приеме насосов Н-208, Н-209 предусмотрена сигнализация минимального значения уровня в трубопроводе приборами поз. LAL 2293, 2294.

 

Расход сырья в блок риформинга регулируется контурами поз. FRC 2211-1а и поз. FRC 2211-2а, клапаны которых поз. FV 2211-1а и поз. FV 2211-2а установлены на линии нагнетания сырьевых насосов риформинга Н-208, Н-209.

 

Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода сырья. При достижении предельно-допустимого минимального значения расхода от приборов
поз. FSALL 2211-1б,в и поз. FSALL 2211-2б,в срабатывает блокировка, при этом закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2206, UV 2206а на линии подачи сырья в узел смешения риформинга, останавливаются сырьевые насосы Н-208, Н-209, закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2213 на трубопроводе газообразного и поз. UV 2214,
UV 2215 на трубопроводе жидкого топлива к печи П-203, а также закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2202, UV 2203 на линии подачи сырья в узел смешения гидроочистки, останавливаются сырьевые насосы Н-201, Н-202, закрываются клапаны поз.UV 2207 на трубопроводе газообразного и поз. UV 2210, UV 2210а на трубопроводе жидкого топлива к печи П-201.

 

Водородсодержащий газ с выкида ЦК-201 поступает в сепаратор С-208а и далее в тройники смешения риформинга перед Т-204/1-4, Т-205/1-4 и гидроочистки перед
Т-201/1-3, Т-202/1-3. Расход ВСГ в узел смешения риформинга контролируется приборами поз. FSALL 2206а,б.

 

Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода ВСГ. При достижении предельно-допустимого минимального расхода газа срабатывает блокировка от приборов поз. FSALL 2206а,б, при этом закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2206, UV 2206а на линии подачи сырья в узел смешения риформинга, останавливаются сырьевые насосы Н-208, Н-209, закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2213 на трубопроводе газообразного и поз. UV 2214, UV 2215 на трубопроводе жидкого топлива к печи П-203, а также закрываются клапаны-отсекатели поз. UV 2202, UV 2203 на линии подачи сырья в узел смешения гидроочистки, останавливаются сырьевые насосы Н-201, Н-202, закрываются клапаны поз.UV 2207 на трубопроводе газообразного и поз. UV 2210, UV 2210а на трубопроводе жидкого топлива к печи
П-201.

 

Смесь стабильного гидрогенизата с водородсодержащим газом - газосырьевая смесь риформинга - проходит двумя параллельными потоками теплообменники
Т-204/1,2,3,4 и Т-205/1,2,3,4, где нагревается встречным потоком газопродуктовой смеси риформинга из реактора Р-204, и поступает в первую секцию печи риформинга П-203/I.

 

 

Температура газосырьевой смеси контролируется:

- до теплообменников Т-204/1-4 и Т-205/1-4 приборами поз. TR 2263к1,
TR 2263к2;

- после теплообменников Т-204/1-4 и Т-205/1-4 приборами поз. TR 2263х1-4,

TR 2263х2-4;

- между теплообменниками Т-204/1-4 приборами поз. TR 2263х1-2;

- между теплообменниками Т-205/1-4 приборами поз. TR 2263х2-2.

Подробное описание схемы обвязки печи П-203 и топливоснабжения приведено в разделе 3.3.

 

Нагретая в печи П-203/1 до температуры 510 °С в начале цикла и до 530 °С в конце цикла газосырьевая смесь поступает в первый реактор риформинга Р-202.

 

В реакторах риформинга на неподвижном слое катализатора R 98 протекают реакции ароматизации, изомеризации и дегидроциклизации сырья, ведущие к повышению октановой характеристики продукта. Так как основные реакции риформирования протекают с отрицательным тепловым эффектом, производится межступенчатый подогрев газосырьевой смеси до рабочих температур в соответствующих ступенях печи риформинга П-203.

 

Температура наружных стенок реактора Р-202 контролируется поверхностными термопарами поз. TRAH 2286a (19 точек) с сигнализацией повышения температуры выше допустимой. Температура на выходе из реактора контролируется прибором поз. TR 2246б.

 

Давление на выходе из реактора Р-202 регистрируется прибором поз. PR 2228-1, перепад давления по реактору контролируется прибором поз. PDR 2227-1.

 

После прохождения реактора Р-202 газопродуктовая смесь нагревается во второй ступени печи П-203/II и поступает в реактор риформинга Р-203.

 

Температура наружных стенок реактора Р-203 контролируется поверхностными термопарами поз. TRAH 2286б (14 точек) с сигнализацией повышения температуры выше допустимой. Температура на выходе из реактора контролируется прибором
поз. TR 2246в.

 

Давление на выходе из реактора Р-203 регистрируется прибором поз. PR 2228-2, перепад давления по реактору контролируется прибором поз. PDR 2227-2.

 

После реактора Р-203 газопродуктовая смесь нагревается в печи П-203/III-1,2 и поступает в реактор 3-ей ступени риформинга Р-204.

 

Температура наружных стенок реактора Р-204 контролируется поверхностными термопарами поз. TRAH 2286в (22 точки) с сигнализацией повышения температуры выше допустимой. Температура на выходе из реактора контролируется прибором
поз. TR 2246г.

 

Давление на выходе из реактора Р-204 регистрируется прибором поз. PR 2230, перепад давления по реактору контролируется прибором поз. PDR 2229.

 

Давление на выходе из реактора Р-204 регулируется контуром поз. PRС 2203, регулирующий клапан которого поз. PV 2203 установлен на линии вывода водородсодержащего газа от компрессора ЦК-201 в узел смешения гидроочистки.

Газопродуктовая смесь из реактора Р-204 проходит двумя параллельными потоками теплообменники Т-204/4-1 и Т-205/4-1, где отдает тепло газосырьевой смеси риформинга, затем охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения Х-203/1-6.

 

Температура газопродуктовой смеси контролируется:

- между теплообменниками Т-204/1-4 приборами поз. TR 2263ж1-1, TR 2263ж1-2, TR 2263ж1-3;

- между теплообменниками Т-205/1-4 приборами поз. TR 2263ж2-1, TR 2263ж2-2, TR 2263ж2-3;

- после теплообменников Т-204/1-4 и Т-205/1-4 приборами поз. TR 2263и1,

TR 2263и2;

- после аппаратов воздушного охлаждения Х-203/1-6 приборами поз. TR 2204а,б.

 

Окончательно газопродуктовая смесь охлаждается в водяном холодильнике
Х-204 и поступает на сепарацию в сепаратор С-202.

 

Температура после холодильника Х-204 контролируется прибором поз. TR 2204.

 

Охлажденная газопродуктовая смесь с температурой 40 °С и давлением 1,27-2,16 (13,0-22,0) МПа (кгс/см²) изб. поступает в сепаратор риформинга С-202, где происходит отделение водородсодержащего газа от катализата.

 

Давление водородсодержащего газа в сепараторе С-202 регулируется контуром поз. РRC 2207, клапан которого поз. PV 2207, установлен на линии вывода водородсодержащего газа на щит сброса и далее в заводской коллектор.

 

предусмотрен хозрасчетный замер расхода водородсодержащего газа из С-202 на щит сброса прибором поз. FQR 2231-1 с коррекцией по температуре от прибора
поз. TR 2231-1 и давлению от прибора поз. PR 2231-1.

 

Нестабильный катализат из сепаратора С-202 выводится под собственным давлением, проходит Т-206/1,2, где нагревается кубовым продуктом колонны К-202, и поступает на 21-ю тарелку колонны К-202.

 

Уровень нестабильного катализата в продуктовом сепараторе риформинга
С-202 регулируется контуром поз. LRC 2206-1, регулирующий клапан которого
поз. LV 2206-1 установлен на линии подачи нестабильного катализата из С-202 в теплообменник Т-206/1,2. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровней прибором поз. LRAHL 2206-2.

 

Расход нестабильного катализата в теплообменник Т-206/1,2 контролируется прибором поз. FR 2224.

 

Для поддержания влажности рабочей системы реакторного блока риформинга предусмотрена подача воды (турбинного конденсата) из емкости Е-218 насосами Н-220, Н-221 на прием сырьевых насосов риформинга Н-208, Н-209.

 

Для контроля за влажностью системы риформинга предусмотрено измерение влажности водородсодержащего газа на выходе из сепаратора продуктов риформинга
С-202 анализатором поз. QR 2203-1.

 

Для удаления избыточной влаги из системы, водородсодержащий газ риформинга из сепаратора С-202 поступает в адсорбер К-204 (К-203), где происходит осушка водородсодержащего газа на цеолитах NaX.

 

Влажность водородсодержащего газа после осушки замеряется анализатором поз. QR 2203-2.

 

По мере накопления конденсат из адсорбера сбрасывается в факельную емкость С-316. Предусмотрена сигнализация максимального уровня конденсата в адсорбере К-204 (К-203)
прибором поз. LRAH 2215-2 и сигнализация наличия потока прибором поз. FAL 2285
на линии сброса конденсата в факельную емкость.

 

Из адсорбера К-204 (К-203) осушенный водородсодержащий газ направляется в сепаратор С-208, в котором водородсодержащий газ отделяется от унесенного катализата.

 

Из сепаратора С-208 водородсодержащий газ поступает на прием центробежного компрессора ЦК-201, а отделившийся унесенный катализат, по мере накопления, направляется в факельную емкость С-316.

 

Уровень в сепараторе С-208 регулируется контуром поз. LRCAH 2204 с сигнализацией минимального значения, клапан которого поз. LV 2204 находится на линии вывода унесенного катализата в факельную емкость С-316.

 

Сигнализация наличия потока нестабильного катализата в факельную емкость осуществляется прибором поз. FAHL 2280.

 

Для защиты компрессора ЦК-201 от попадания жидкости предусмотрена сигнализация максимального уровня нестабильного катализата в сепараторе С-208 от
поз. LAH 2204а и LSAHH 2204б. При достижении предельного максимального уровня по поз. LSAHH 2204б срабатывает блокировка на остановку компрессора ЦК-201.

 

Давление в сепараторе С-208 измеряется по показаниям прибора поз. PR 2268.

 

Качество водородсодержащего газа риформинга определяется анализатором содержания водорода поз. QR 2205 расположенным на линии подачи водородсодержащего газа в компрессор ЦК-201.

 

Сепаратор С-208 работает на режиме "сухое дно". Технический персонал
секции 200 каждые два часа проверяет отсутствие жидкости в сепараторе методом дренирования с записью в вахтовом журнале. При появлении жидкости и после ее дренирования необходимо определить возможные причины нарушения режима"сухое дно":

- повышенный вынос конденсата после С-202;

- неудовлетворительнная работа К-204 (К-203);

- недостаточный сдув в линию факела с низа С-208.

 

Температура водородсодержащего газа на приеме компрессора ЦК-201 контролируется поз. TR 2263з1,3.

 

Для отключения компрессора ЦК-201 на приеме и на нагнетании компрессора установлены электрозадвижки поз.з-219 и з-220.

Контроль за повышением температуры и давления на нагнетании компрессора
ЦК-201 осуществляется по показаниям поз. TR 2263з2 и поз. PR 2222.

 

Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода водородсодержащего газа на нагнетании компрессора. При достижении предельно минимального значения срабатывает блокировка от приборов поз. FSALL 2206а,б:

· останавливаются сырьевые насосы гидроочистки Н-201, Н-202,

· останасвиваются сырьевые насосы риформинга Н-208, Н-209,

· закрывается клапан-отсекатель поз.UV 2207 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи гидроочистки П-201

· закрывается клапан-отсекатель поз.UV 2210 на линии подачи жидкого топлива к основным горелкам печи гидроочистки П-201,

· закрывается клапан-отсекатель поз.UV 2210а на линии вывода жидкого топлива от основных горелок печи гидроочистки П-201 с секции.

· закрывается клапан-отсекатель поз.UV 2213 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи риформинга П-203

· закрывается клапан-отсекатель поз.UV 2214 на линии подачи жидкого топлива к основным горелкам печи риформинга П-203,

· закрывается клапан-отсекатель поз.UV 2215 на линии вывода жидкого топлива от основных горелок печи риформинга П-203 с секции.

 

Избыточное количество водородсодержащего газа блока риформинга после компрессора ЦК-201 подается в тройники смешения блока предгидроочистки перед теплообменниками Т-201/1,2,3, Т-202/1,2,3 и на установку изомеризации.

 

Давление водородсодержащего газа в тройники смешения гидроочистки регулируется контуром поз. PRC 2202, регулирующий клапан которого поз. РV 2202 установлен на линии водородсодержажего газа в тройник смешения от компрессора
ПК-303, ПК-304.

 

Водородсодержащий газ от ЦК-201 подается на охлаждение в водяной холодильник Х-308 и через сепаратор С-311 поступает на прием компрессора ПК-301, 302. С выкида компрессора ПК-301,302 водородсодержащий газ подается на установку изомеризации, предусмотрена подача ВСГ в тройники смешения с сырьем предгидроочистки в случае внеплановой остановки поршневых компрессоров ПК-303, 304.

 

Балансовое количество водородсодержащего газа поступает в сепаратор С-208а, и далее в узел смешения риформинга. В сепараторе С-208а смонтированы маслоулавливающие насадки фирмы КОХ-ГЛИТЧ.

 

Конденсат из сепаратора С-208а, по мере накопления, выводится в факельную емкость С-316.

 

Уровень в сепараторе С-208а контролируется приборами поз. LRAН 2225а,
LAH 2225б с сигнализацией максимального значения.

 

Сигнализация наличия потока конденсата в факельную емкость осуществляется по поз. FAL 2283.

 

Из сепаратора С-208а водородсодержащий газ поступает в узел смешения риформинга.

Нестабильный катализат из сепаратора С-202 проходит трубное пространство теплообменников катализата Т-206/1,2, где нагревается до 130-150 ºС теплом стабильного катализата и поступает на 21-ю тарелку стабилизационной колонны К-202.

 

Температура нестабильного катализата на входе в колонну измеряется
поз. TR 2202.

 

В стабилизационной колонне К-202 происходит стабилизация катализата.

 

С верхней части стабилизационной колонны К-202 выводится газ стабилизации, пары нестабильной головки.

 

Температура верхнего продукта колонны регулируется контуром каскадного регулирования поз. TRC 2261т, выходной сигнал которого является корректирующим импульсом для регулятора расхода орошения поз. FRC 2209, регулирующий клапан которого поз. FV 2209 установлен на линии подачи орошения в колонну К-202.

 

Температура на 37-ой и 35-ой тарелках колонны контролируется поз. TR 2263м и поз. TR 2263м2.

 

Температура на 36-ой тарелке колонны К-202 регулируется контуром поз. TRC 2225 с коррекцией к контуру поз. TRC 2226.

 

Давление верха колонны К-202 регулируется контуром поз. PRСAH 2206, регулирующий клапан которого поз. PV 2206 установлен на линии сброса газов из емкости Е-202. Предусмотрена сигнализация максимального значения давления в колонне К-202.

 

Уровень стабильного катализата в колонне К-202 регулируется контуром
поз. LRC 2207-1, регулирующий клапан которого поз. LV 2271 установлен на линии вывода стабильного катализата с установки. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального уровня катализата в кубе колонны от прибора поз. LRAHL 2207-2.

 

После охлаждения и частичной конденсации в воздушных холодильниках
ХК-203/1,2 и водяном ХК-204 верхний продукт колонны К-202 поступает в емкость орошения Е-202, где происходит разделение на газ и нестабильную головку.

 

Температура на выходе из водяного холодильника регистрируется поз. TR 2205.

 

Давление в емкости Е-202 контролируется прибором поз. PR 2232.

 

Газ стабилизации из емкости Е-202 выводится в линию сухого газа и используется при регенерации адсорбента. Расход газа измеряется прибором
поз. FR 2222.

 

Уровень нестабильной головки в емкости орошения колонны Е-202 регулируется контуром поз. LRCAHL 2208, регулирующий клапан которого поз. LV 2208 установлен на линии вывода нестабильной головки с установки. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня от прибора поз. LRCAHL 2208.

 

Нестабильная головка из емкости Е-202 насосом Н-210, Н-211 частично подается в верхнюю часть колонны К-202 в качестве орошения. Количество орошения регулируется контуром поз. FRC 2209, регулирующий клапан поз. FV 2209 которого установлен на линии орошения колонны К-202. Температура орошения регистрируется прибором поз. TR 2265.

 

Балансовое количество нестабильной головки выводится на секцию 400 и замеряется расходомером поз. FQR 2226. Температура нестабильной головки регистрируется прибором поз. TR 2263у. Возможен вывод нестабильной головки на секцию 100 и в парк.

 

Необходимое для стабилизации количество тепла подводится в куб колонны циркуляцией стабильного катализата насосами Н-212, Н-212а, Н-213 через печь стабилизационной колонны П-204, где он нагревается не выше 270 °С.

 

Расход катализата в печь регулируется контуром поз. FRC 2208а, регулирующий клапан которого поз. FV 2208а установлен на линии подачи катализата в печь. Предусмотрена сигнализация минимального расхода по поз. FSALL 2208б,в. При достижении минимального значения расхода срабатывает блокировка (см. раздел 3.3).

 

Балансовое количество стабильного катализата выводится из нижней части колонны К-202, проходит межтрубное пространство теплообменников Т-206/1,2, где отдает тепло нестабильному катализату, охлаждается в воздушном холодильнике
Х-205, водяном холодильнике Х-206 и с температурой 40[Designer1] ºС выводится с установки.

 

Температура стабильного катализата на выходе из стабилизационной колонны контролируется поз. ТR 2263н, после водяного холодильника - поз. TR 2206.

 

Расход стабильного катализата в линию 60а регулируется контуром
поз. FQRС 2229, регулирующий клапан которого поз. FV 2207 установлен на той же линии.

 

Расход стабильного катализата для приготовления низкооктанового бензина регистрируется прибором поз. FQR 2271.

 

Предусмотрена схема подключения двух секций ХК-203 в дополнение к Х-205, для снижения температуры стабильного катализата после Х-206.

 

Для получения товарных бензинов тяжелый риформат после Х-206 выводится с установки двумя потоками: в линию 60a, в линию 50.

 

Для производства товарных бензинов Регуляр 92, Премиум 95, Регуляр Евро 92, Премиум Евро 95 в линию 210/7 предусмотрена подача компонентов высокооктановых товарных бензинов: н-бутана, изобутана, фракции С₅ и выше, рег.изомеризата из секции 400; стабильного бензина и бокового погона из К-104 секции 100; бокового погона колонны К-202 (легкий риформат); изопентановой фракции, изомеризата, деизопентановой фракции, фракции С₇ и выше, а также раствора октаноповышающих присадок из промпарка Тит. 40/3. После смешения бензин по линии 50 направляется в зависимости от получаемой марки в товарные резервуары цеха 3/5.

 

Расход раствора октаноповышающих присадок в линию высокооктанового бензина в парк 100 регулируется контуром поз. FQRC 2270, регулирующий клапан которого поз. FV 2270 установлен на линии подачи раствора октаноповышающих присадок из промпарка Тит. 40/3.

 

Бензин Нормаль 80 получается смешением тяжелого риформата в линии 210/9
с компонентами товарных бензинов: н-бутана, изобутана, фракции С₅ и выше, рег.изомеризата из секции 400; стабильного бензина и бокового погона из К-104 секции 100; бокового погона колонны К-202 (легкий риформат); изопентановой фракции, изомеризата, деизопентановой фракции, фракции С₇ и выше. Товарный бензин Нормаль 80 после смешенеия компонентов в смесителе направляется по линии 60а в товарные резервуары цеха 3/5.