Студопедия — Описание цикла регенерации катализатора гидроочистки
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Описание цикла регенерации катализатора гидроочистки






Регенерация катализатора гидроочистки HR-506 производится при значительном падении активности катализатора, которая не может быть компенсирована изменением параметров процесса в допускаемых пределах.

 

Целью процесса регенерации является выжиг кокса и серы, отложившихся на катализаторе в процессе реакции.

 

Признаки закоксовывания катализатора:

· - увеличение перепада давления по Р-201;

· - увеличение содержания сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений в стабильном гидрогенизате при изменении в сторону увеличения их в сырье;

· - низкая чувствительность катализатора на повышение температуры входа газосырьевой смеси в Р-201.

 

Восстановление активности катализатора осуществляется проведением газовоздушной регенерации катализатора с последующим сульфидированием перед пуском.

 

Процессу регенерации катализатора предшествуют мероприятия по нормальной остановке установки, т.е. реакторный блок освобождается от жидкого продукта и водородсодержащего газа, продувается инертным газом на щит сброса до содержания горючих примесей в газах продувки не более 0,5 % объемных, контролируемых лабораторными анализами.

Подготовительные мероприятия

 

1. Подготовить установку и дополнительное оборудование к регенерации катализатора. В наличии должны быть все необходимые материалы и энергоносители (азот, воздух, NаОН, сульфидирующий агент, анализаторы и т.п.).

2. Все измерительные приборы, манометры и термопары необходимо проверить, откалибровать и привести в работоспособное состояние.

· Заказать расчетное количество реагентов – раствор NаОН, сульфидирующий агент.

· Заполнить ВСГ буллиты низкого давления Е-1-5 до 19 кгс/см2, буллиты высокого давления Е-6-9 до 45 кгс/см2, Е-10,11 до 53 кгс/см2, удалить из буллитов газовый конденсат.

· Подготовить к работе воздушные компрессора К-5, К-6, К-11 на ЦВК. Отобрать пробы N2 из азотных буллитов ЦВК с составлением паспорта.

· Подготовить к работе насосы подачи щелочи Н-330, Н-331.

· Подготовить емкость Е-301 для принятия щелочи (освободить от МЭА, промыть емкость водой).

· На ЦРХ по заявке цеха №1 приготовить расчётное количество 5% водного раствора щелочи.

· Отревизировать и подготовить линии воздуха высокого давления от К-5, 6, 11 до реактора предгидроочистки С-200 установки ЛК-6Ус.

· Отревизировать и подготовить линии газов регенерации от реактора предгидроочистки С-200 установки ЛК-6Ус до операторной котельной. Подготовить сепаратор и холодильник газов регенерации к работе.

· Подготовить к работе регулирующие клапана и приборы КИП, участвующие в регенерации.

· По согласованию с ПО заполнить резервуары № 73, 74, 79, 82, 83 стабильным гидрогенизатом. Отобрать анализы гидрогенизата из резервуров с составлением паспортов.

· За сутки до полной остановки С-200 установки ЛК-6Ус адсорберы К-203, К-204 должны быть с отрегенерированными адсорбентами. Адсорберы отключить от схемы двойной запорной арматурой, поставить под избыточное давление инертного газа.

3. Снизить подачу сырья в тройник смешения до 105 м3/час со скоростью 10 м3/час с одновременным снижением температуры ГСС на входе в реактор Р-201 со скоростью 5ºС в час.

4. Снизить температуру на входе в Р-201 до 275 оС. Снять сырье на С-200 и остановить сырьевые насосы.

5. Увеличить tºС по входу в Р-201 до 375ºС и произвести горячую циркуляцию системы ВСГ для десорбции нефтепродукта, адсорбированного на поверхности катализатора до прекращения выделения жидкости в сепараторе С-201.

6. Снизить tºС на входе в Р-201 до 250ºС и потушить печь П-201. Произвести снижение температуры на входе в Р-201 и охлаждение системы с 250 оС до 100 оС со скоростью 25 - 30 оС/час.

6. Снизить давление в системе гидроочистки до 6 – 8 кгс/см2, со скоростью 1,5 – 2,0 кгс/см2. Произвести замену ВСГ на инертный газ с продувкой системы и снижением давления до 2,0 кгс/см2.

7. Произвести продувку системы предгидроочистки инертным газом до содержания углеводородов в системе не более 0,5% об., остановить ПК-303 (ПК-304).

8. Параллельно произвести подключение и опробование приборов КИПиА, а также снятие постоянных и установку временных заглушек.

Снять заглушки:

· подача воздуха регенерации в Р-201 – Ду-100, Ру-64 1 шт.

· азот высокого давления в систему предгидроочистки – Ду-80, Ру-64 1 шт.

· на линии подачи щелочи в Х-201 – Ду-250, Ру-40 3 шт.

· на линии возврата щелочи из С-201 в Е-301 Ду-50, Ру-40 2 шт.

· на линии щелочи в Е-301 Ду-80 Ру-16 2 шт.

· на линии щелочи в линию солевых стоков Ду-80 Ру-16 3 шт.

· на линии приема насосов Н-330 (Н-331) Ду-200, Ру 40 2 шт.

· на линии холодного азота от ПК-303 (ПК-304) Ду-150 Ру 64 1 шт.

· на линии азота в линию от Р-201 до Т-201 (Т-202) Ду-50 Ру 64 2 шт.

· на линии гидрогенизата от X-218 в лин.высокооктанового

бензина Ду80 Ру16 2 шт.

Установить заглушки:

  • на линии подачи сырья в тройник смешения Ду-100, Ру-64 2 шт.
  • на линии перетока гидрогенизата из С-201 в К-201 Ду-150, Ру-40 1 шт.
  • на линии МЭА в Е-301 Ду-150, Ру 16 1 шт.

9. Набрать давление в системе азотом до 6 – 8 кгс/см2, пустить в работу ПК-303 (ПК-304), произвести подъем температуры на входе в реактор со скоростью 15 – 20 ºС/час до 130 оС. При достижении температуры 100 ºС на входе в Р-201 принять с ЦРХ в Е-301 5 % раствор щелочи, наладить циркуляцию раствора щелочи по схеме:

Е-301 → Н-330 (Н-331) → Х-201 → байпас Х-202 → С-201 → Е-301. Давление в системе поддерживать азотом 8 – 10 кгс/см2.

10. Произвести выдержку системы при температуре 130 ºС на входе в Р-201.

11. Оборудовать в операторной котельной выносную лабораторию для проведения анализов на содержание кислорода на входе и выходе Р-201, на содержание СО2, Н2S, SO2, SO3 при высокотемпературной обработке катализатора. Анализы выполняют лаборанты исследовательской лаборатории ЦЗЛ.

 







Дата добавления: 2015-09-15; просмотров: 548. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...

Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ МОЗГА ПОЗВОНОЧНЫХ Ихтиопсидный тип мозга характерен для низших позвоночных - рыб и амфибий...

Принципы, критерии и методы оценки и аттестации персонала   Аттестация персонала является одной их важнейших функций управления персоналом...

Пункты решения командира взвода на организацию боя. уяснение полученной задачи; оценка обстановки; принятие решения; проведение рекогносцировки; отдача боевого приказа; организация взаимодействия...

Разработка товарной и ценовой стратегии фирмы на российском рынке хлебопродуктов В начале 1994 г. английская фирма МОНО совместно с бельгийской ПЮРАТОС приняла решение о начале совместного проекта на российском рынке. Эти фирмы ведут деятельность в сопредельных сферах производства хлебопродуктов. МОНО – крупнейший в Великобритании...

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ ПЛОСКОЙ ФИГУРЫ Сила, с которой тело притягивается к Земле, называется силой тяжести...

СПИД: морально-этические проблемы Среди тысяч заболеваний совершенно особое, даже исключительное, место занимает ВИЧ-инфекция...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.01 сек.) русская версия | украинская версия