Подготовка к пуску
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА, НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОСТАНОВКИ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ Подготовка к пуску До начала розжига печей необходимо закончить все строительно-монтажные работы в объектах печного блока, а именно: - самих печах; - системе отвода дымовых газов от печей (дымопроводы. шибера, котел-утилизатор и подвод к дымовой трубе); - по трубопроводам продукта, топливного газа, жидкого топлива, водяного пара, конденсата, продувочного инертного газа, включая их подсоединение к общезаводским коммуникациям; - по контрольно-измерительным приборам, как местным, так и расположенным на щитах котельной и центральной операторной, автоматическим регуляторам, а также по системе противоаварийной защиты печей; - системе подачи водяного пара для обдува конвекционных труб печей и котла-утилизатора. Монтаж печей должен быть проведен в соответствии с руководством по их пуску, эксплуатации и техническому обслуживанию. После окончания монтажных работ печи и оборудование печного блока должны быть приняты комиссией от соответствующих организаций по установленному порядку сдачи в эксплуатацию. При этом необходимо проверить наличие актов приемки металлоконструкций, фундаментов, проведенных футеровочных работ, гидравлического испытания змеевиков печей на прочность и пневматического испытания на герметичность, опрессовки сварных соединений труб в соответствии с действующими нормами. Кроме того, до начала розжига печей необходимо обеспечить бесперебойное снабжение установки сырьем, электроэнергией, топливом, водяным паром, воздухом, инертным газом и т.д., а также выполнить следующие подготовительные работы: - произвести внутренний и наружный осмотр печей, проверить состояние футеровки, проверить наличие места для свободного расширения труб змеевиков, исправность и правильность установки горелочных устройств, гляделок, люков, лазов, а также регулировочных шиберов в дымовом тракте; - проверить правильность установки контрольно-измерительных приборов в печах (особенно термопар в перевальных окнах камер печи П-203 и дымовом тракте других печей, а также наличие автоматических газоанализаторов на «О2» и «СО»). Особое внимание до начала розжига следует обратить на то, чтобы в продуктовых коммуникациях не оставалась грязь и посторонние предметы, иначе может произойти полная или частичная закупорка отдельных труб или параллельных потоков змеевика и, вследствие этого, прогар труб. После окончания осмотра и проверки печей необходимо: - закрыть люки и лазы, обеспечив их герметичность; - произвести ревизию запорных и регулирующих устройств (запорные устройства должны быть установлены на расстоянии не < 10 м от печи); - проверить исправность системы продувки газопроводов, факельных линий, свечей и дренажей; - проверить наличие и произвести наладку всех приборов КИПиА, системы сигнализации и блокировок. РОЗЖИГ И ПУСК ПЕЧЕЙ ПРИ ОТСУТСТВИИ ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ И БЛОКИРОВОК ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Дополнительно необходимо проверить действие шиберов в печах и общем дымовом тракте путем просасывания через них воздуха из атмосферы за счет тяги дымовой трубы с постепенным открыванием шиберов. При этом необходимо вести наблюдение за приборами КИП, показывающими разрежение в различных точках дымового тракта, сравнивая их с данными, указанными в разделе "Нормы технологического режима". Кроме того, необходимо подготовить к пуску систему топливного газа и жидкого топлива. Прием топлива на установку (секцию) осуществляется по письменному распоряжению должностного лица, назначенного «ответственным» за пуск и безопасную эксплуатацию установки. Перед приёмом топливного газа на установку (секцию) из заводской сети необходимо провести испытание топливной системы на герметичность с давлением инертного газа не ниже рабочего и убедиться по приборам в отсутствии падения давления при закрытых задвижках у горелок и на сбросных линиях (факел и свеча). Непосредственно перед приемом топливного газа на секцию необходимо продуть все трубопроводы и оборудование узла подготовки топлива (сепаратор С-209 и теплообменник Т-208) инертным газом на свечу и в факельный коллектор, включая подводы к горелкам и сами горелки. Одновременно с этим продуть инертным газом линии сброса на факел через сепаратор С-209 топливного газа от предохранительного клапана и его конденсата, а также дренажную систему. Продувку каждого стояка проводить последовательно - не менее 10 минут на каждое ответвление. Выпуск инертного газа (воздуха) осуществлять через свечу в атмосферу. После продувки стояков необходимо последовательно продуть горелки у каждой печи - по 2 минуты каждую, после чего у горелок необходимо закрыть вентили. Одновременно с этим продуть инертным газом линии сброса на свечу и факел, длительность продувки каждой линии - не менее 3 минут. Окончание продувки газопроводов должно быть подтверждено анализом – содержание кислорода не должно превышать 0,5 % об. После этого принять топливный газ на установку, вытесняя им инертный газ на свечи у печей в течение 5 минут, для чего: - открыть арматуру на сбросе конденсата в факельный коллектор, включить систему автоматического регулирования уровня жидкой фазы в сепараторе С-209, - открыть арматуру на линии топливного газа до отсечных клапанов у печей; - открыть задвижку на границе установки и принять топливный газ. Первоначальный прием топливного газа осуществляется до отсечных клапанов, установленных на газопроводах к горелкам печей. В зимнее время, а также при наличии в топливном газе конденсата, перед заполнением газопровода, необходимо включить обогрев сепаратора топливного газа С-209. Прием жидкого топлива на установку осуществляется непосредственно перед подачей его к печам. В секцию 200 жидкое топливо подается из заводского кольца по циркуляционной схеме с возвратом в кольцо завода. Перед первичным приемом жидкого топлива необходимо продуть линии жидкого топлива воздухом через дренажи, а при повторном пуске пропарить паром среднего давления для удаления из них остатков жидкого топлива. Перед подачей жидкого топлива к печам необходимо подать пар в теплообменник Т-207 и паровые спутники линий жидкого топлива и убедиться в их работоспособности. После проведения этих операций необходимо снять заглушки, открыть задвижки в местах подсоединения трубопроводов прямого и обратного жидкого топлива к заводскому кольцу. Для хорошего распыливания жидкого топлива в форсунках печей вязкость жидкого топлива не должна превышать 50 сСт, а его температура должна быть не ниже 100-110 °С.
|
