ПОЛНЫЙ ОТЖИГ

Каждый капитан является определенной радиоволной, на которой проходит вещание передачи:

1. Интервью с актером

2. Прогноз погоды

3. Детский

4. Юмор

5. Новости спорта

6. Музыкальный «Ретро»

 

«Звездный альбом»

Командам выдаются CD с указанием имени исполнителя. Но буквы в этой подписи перепутались. Расставьте буквы в правильном порядке и вы узнаете, чей это CD.

 

Подведение итогов. Награждение победителей грамотами и призами.

 

 

Эскиз детали

 

 

4. Технические условия на готовую деталь.

Волокна следуют контуру детали.

Твердость после термообработки: 45…53 HRC.

 

5. Схема технологии изготовления детали.

 

1. Отжиг полный

2. Нормализация

3. Закалка ТВЧ полная

4. Отпуск средний

6. Описание каждой операции термообработки (технологической последовательности)

 

ПОЛНЫЙ ОТЖИГ

 

Целью: является устранение перегрева, полученного после горячей объемной штамповки, измельчение зерна, снижение твердости для улучшения обрабатываемости резанием, подготовка структуры стали к окончательной термообработке, повышение пластических свойств металла.

Для данной детали необходим полный отжиг, т.к. содержание углерода в стали 0,4 % т.е. сталь доэвтектоидная.

Температуру отжига рассчитаем по формуле:

T_{нагр =} А_С3+ (30...50 ⁰С) = 780+(30...50 ⁰С)=810...830⁰С = 820 ⁰С.

Время нагрева будем рассчитывать исходя из условия τ_{нагр =} 2 мин × 1 мм толщины заготовки = 2 мин × 20 мм = 40 мин

Время выдержки τ_выд = 1/3 τ_нагр = 40/3 = 13 мин

 

τ_общ = τ_н + τ_в+ τ_охл

 

τохл= 820-600 = 2,7 часа

100 /час

τобщ = 40 мин+13 мин+ 2.7 часа = 3.5 часа

 

 

Охлаждение вместе с печью. Твёрдость после отжига – 220НВ.

В результате отжига при нагреве образуется аустенит, а после последующего охлаждения в печи аустенит распадается на феррит и перлит.

Конечная структура – феррит +перлит мелкозернистый.

Перлит

 

феррит