Выбор типа производства

Годовая программа выпуска рассчитывается следующим образом:

дет/год

где: Nд – годовая программа выпуска изделий;

Nu – программа выпуска изделий, шт/год;

m – трудоемкость изготовления детали, шт.;

ß – запасные части, %.

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций КЗ.О., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства К_З.О.=1, для крупносерийного производства . Практическое значение К_З.О. для массового производства может быть 0,1…1,0.

Расчет коэффициента проводится по следующей схеме: берётся основное время для каждой операции, рассчитывается штучно-калькуляционное время, теоретическое число рабочих мест, исходя, из теоретического числа рабочих мест определяем фактическое число рабочих мест, рассчитываем фактический коэффициент загрузки оборудования, и затем рассчитываем количество операций выполняемых на рабочем месте.

Результаты вычислений приведены в таблице 5.

Расчет основного времени по поверхностям

1. Наружная плоская (1):

Для её обработки выполняются операции: подрезка торца. Расчет основного времени для данной операции проводят по следующей формуле:

,

где D – первоначальный диаметр обработки, мм; d – конечный диаметр обработки.

Подрезка торца:

мин

2. Наружная плоская (2):

Для её обработки выполняются операции: подрезка торца. Расчет основного времени для данной операции проводят по следующей формуле:

Подрезка торца:

мин

3. Наружная цилиндрическая Ø202,5 (3):

Для её обработки выполняются операции: однократное точение. Расчет основного времени для данной операции проводят по следующей формуле:

Однократное точение:

мин.

4. Наружная зубчатая m=4,5 (4):

Для её обработки выполняются операции: фрезерование зубьев методом обкатки. Расчет основного времени для данной операции проводят по следующей формуле:

Фрезерование зубьев:

, где D=100 мм – диаметр фрезы; b=100 мм – ширина зубьев.

мин.

где d- делительный диаметр; b – ширина зубчатого венца.

5. Наружная коническая 5х30° (5):

Для её обработки выполняется операция: однократное точение. Расчет основного времени для данной операции проводят по следующей формуле:

Однократное точение:

мин.

6. Наружная цилиндрическая Ø72 (6):

Для её обработки выполняются операции: однократное точение, шлифование. Расчет основного времени для данных операций проводят по следующим формулам:

Однократное точение:

мин.

Шлифование:

мин.

7. Внутренняя коническая Ø62х45° (7):

Для её обработки выполняется операция: однократное растачивание. Расчет основного времени для данной операции проводят по следующей формуле:

Однократное растачивание:

мин.

8. Внутренние шлицы (8):

Для её обработки выполняется операция: протягивание шлиц. Расчет основного времени для данной операции проводят по следующей формуле:

Протягивание шлиц:

, где l=950 мм – длина протяжки.

мин.

9. Наружная плоская (9):

Для её обработки выполняются операции: подрезка торца. Расчет основного времени для данной операции проводят по следующей формуле:

Подрезка торца:

мин

10. Наружная цилиндрическая Ø71,5 (10):

Для её обработки выполняются операции: однократное точение. Расчет основного времени для данной операции проводят по следующей формуле:

Однократное точение:

мин.

 

Расчет штучно-калькуляционного времени

Для расчета штучно-калькуляционного времени используется формула:

,

где - коэффициент, зависящий от типа производства и вида операции.

1. Наружная плоская (1):

Подрезка торца:

мин

2. Наружная плоская (2):

Подрезка торца:

мин

3. Наружная цилиндрическая Ø202,5 (3):

Однократное точение:

мин.

4. Наружная зубчатая m=4,5 (4):

Фрезерование зубьев:

мин.

5. Наружная коническая 5х30° (5):

Однократное точение:

мин.

6. Наружная цилиндрическая Ø72 (6):

Однократное точение:

мин.

Шлифование:

мин.

7. Внутренняя коническая Ø62х45° (7):

Однократное растачивание:

мин.

8. Внутренние шлицы (8):

Протягивание шлиц:

мин.

9. Наружная плоская (9):

Подрезка торца:

мин

10. Наружная цилиндрическая Ø71,5 (10):

Однократное точение:

мин.

 

Расчет теоретического числа рабочих мест

,

где Nд – годовая программа выпуска; Фд – действительный фонд работы оборудования, зависящий от сложности оборудования, если оборудование имеет степень сложности ремонта до 30, то он равен 4029 ч.; - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

1. Наружная плоская (1):

Подрезка торца:

2. Наружная плоская (2):

Подрезка торца:

3. Наружная цилиндрическая Ø202,5 (3):

Однократное точение:

4. Наружная зубчатая m=4,5 (4):

Фрезерование зубьев:

5. Наружная коническая 5х30° (5):

Однократное точение:

6. Наружная цилиндрическая Ø72 (6):

Однократное точение:

Шлифование:

7. Внутренняя коническая Ø62х45° (7):

Однократное растачивание:

8. Внутренние шлицы (8):

Протягивание шлиц:

9. Наружная плоская (9):

Подрезка торца:

10. Наружная цилиндрическая Ø71,5 (10):

Однократное точение:

 

Расчет коэффициента фактической загрузки оборудования

,

где m_p – теоретическое число рабочих мест;

р – фактическое число рабочих мест;

1. Наружная плоская (1):

Подрезка торца:

2. Наружная плоская (2):

Подрезка торца:

3. Наружная цилиндрическая Ø202,5 (3):

Однократное точение:

4. Наружная зубчатая m=4,5 (4):

Фрезерование зубьев:

5. Наружная коническая 5х30° (5):

Однократное точение:

6. Наружная цилиндрическая Ø72 (6):

Однократное точение:

Шлифование:

7. Внутренняя коническая Ø62х45° (7):

Однократное растачивание:

8. Внутренние шлицы (8):

Протягивание шлиц:

9. Наружная плоская (9):

Подрезка торца:

10. Наружная цилиндрическая Ø71,5 (10):

Однократное точение:

 

Расчет количества выполняемых на рабочем месте операций

,

где - нормативный коэффициент загрузки оборудования; - фактический коэффициент загрузки оборудования.

1. Наружная плоская (1):

Подрезка торца:

2. Наружная плоская (2):

Подрезка торца:

3. Наружная цилиндрическая Ø202,5 (3):

Однократное точение:

4. Наружная зубчатая m=4,5 (4):

Фрезерование зубьев:

5. Наружная коническая 5х30° (5):

Однократное точение:

6. Наружная цилиндрическая Ø72 (6):

Однократное точение:

Шлифование:

7. Внутренняя коническая Ø62х45° (7):

Однократное растачивание:

8. Внутренние шлицы (8):

Протягивание шлиц:

9. Наружная плоская (9):

Подрезка торца:

10. Наружная цилиндрическая Ø71,5 (10):

Однократное точение:

Таблица 5 – Результаты вычислений

№ поверхн.	Наименование поверхности и технологического перехода	ТО, мин	ТШТ.К.	mp	p	ηф	O
	Наружная плоская 1.1 подрезка торца	0,18	0,25	2,66		0,89	0,84
	Наружная плоская 2.1 подрезка торца	0,95	1,29	13,7		0,98	0,77
	Наружная цилиндрическая Ø202,5 3.1 однократное точение	0,69	0,94	9,99			0,75
	Наружная зубчатая m=4,5 4.1 фрезерование зубьев	4,4	5,59	59,38		0,99	0,76
	Наружная коническая 5х30° 5.1 однократное точение	0,21	0,29	3,08		0,77	0,97
	Наружная цилиндрическая Ø72 6.1 однократное точение 6.2 шлифование	0,56 0,5	0,76 0,78	8,07 8,29		0,9 0,92	0,83 0,82
	Внутренняя коническая Ø62х45° 7.1 однократное растачивание	0,2	0,27	2,87		0,96	0,78
	Внутренние шлицы 8.1 протягивание шлиц	0,38	0,46	4,89		0,98	0,77
	Наружная плоская 9.1 подрезка торца	0,12	0,16	1,7		0,85	0,88
	Наружная цилиндрическая Ø71,5 10.1 однократное точение	0,06	0,08	0,85		0,85	0,88
Итого			9,05

Проведя необходимые вычисления, получили, что , а , тогда коэффициент закрепления операций равен:

Исходя из полученного значения коэффициента закрепления операций, можно сказать, что данной программе выпуска соответствует массовый тип производства.

Такт выпуска: мин.