Расчет материалоемкости производства

При выполнении курсового проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.

Для расчета материалоёмкости производства будем рассматривать наружную цилиндрическую поверхность Ø72d8 (), Ra=0,63 как наиболее точную. Рассчитаем припуски расчетно-аналитическим методом.

Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø72d8 шестерни ведомой представлен в таблице 11.

Таблица 11 – Расчет припусков и предельных размеров

Технологическая операция обработки	Элемент припуска	2Zmin мкм	Расчётн. размер, Dр, мм	Допуск σ, мкм	Пред. р-р, мкм	Пред. значение припуска, мкм
Rz	T	ρ	ε	Dmin	Dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка				-	-	74,246		74,3	75,5	-	-
Точение черновое			32,9			72,324		72,3	72,6	2,0	2,9
Точение чистовое			21,9			72,004		72,0	72,12	0,3	0,48
Шлифование						71,854		71,854	71,9	0,146	0,22

 

мкм (погрешность смещения штампованных заготовок)

мкм

мкм

Остаточное пространственное отклонение после чернового точения:

мкм

Остаточное пространственное отклонение после чистового точения:

мкм

Остаточное пространственное отклонение после шлифования:

мкм

На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:

,

Тогда минимальный припуск под:

черновое точение: мкм;

чистовое точение: мкм;

шлифование: мкм;

Расчётный диаметр для:

шлифования: D_р=71,9-0,046=71,854 мм;

чистового точения: D_р=71,854+0,15=72,004 мм;

чернового точения: D_р=72,004+0,32 =72,324 мм;

заготовки: D_р=72,324+1,922 =74,246 мм;

Предельные размеры:

D_min – это округлённый D_р

D_max4=71,854+0,046=71,9 мм;

D_max3=72,0+0,12=72,12 мм;

D_max2=72,3+0,3=72,6 мм;

D_max1=74,3+1,2=75,5 мм;

Предельные значения припуска:

2Z_min3^пр=72,0-71,854=0,146 мм;

2Z_min2^пр=72,3-72,0=0,30 мм;

2Z_min1^пр=74,3-72,3=2,0 мм;

2Z_max3^пр=72,12-71,9=0,22 мм;

2Z_max2^пр=72,6-72,12=0,48 мм;

2Z_max1^пр=75,5-72,6=2,9 мм;

Схема графического расположения припусков и допусков представлена на Рисунке 26.

Рисунок 26 – Схема графического расположения припусков и допусков

Припуски на остальные поверхности произведем по таблицам, приведенным в ГОСТ 1855-55.