Жесткая гидроизоляция

Цементно-песчаную гидро­изоляцию толщиной до 25 мм со­става 1:1; 1: 2; 1: 3 устраивают двумя способами — торкретированием и ошту­катуриванием.

Торкрет-покрытия *, отличающиеся высокими прочностью и устойчивостью (и в то же время хрупкостью), устраи­вают при гидростатических давлениях грунтовых и других вод 0,6...0,8 МПа. Смесь наметывают слоями по маякам полосами шириной 40...50 см. Если смесь приготовлена на портландцементе, то толщина слоя 5...10 мм, если на бе­зусадочном цементе.— 6,...15, мм. Каж­дый намет на границах захваток сводят на нет полосой шириной 20...30 см. Наметы наносят последовательно в пре­делах каждой захватки до проектной толщины (перекрывая на предыдущей захватке полосу, сведенную на нет) с интервалом времени, обусловленным периодом схватывания цемента: водоне­проницаемого безусадочного — через 30 мин, портландцемента — по окончании схватывания. При прекращении работ полосу для их возобновления увеличи­вают до 1__1,5 м.

Обычные цементные штукатурки при­меняют для защиты фундаментов глу­бокого заложения, подземных частей зданий и сооружений, резервуаров и других сооружений, не подверженных динамическим нагрузкам и испытыва­ющих давление грунтовых вод не более 0,5 МПа. При этом используют водо­непроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), водонепроницаемый расширяю­щийся цемент (ВРЦ) и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками (церезит, алюминат натрия, гидроксид железа, латексные и. битум­ные эмульсии, жидкое стекло и т. п.).

При высокой относительной влаж­ности окружающей среды — более 75 % — применяют добавки алю­мината натрия и гидроксида железа.

Уход за готовым цементно-песчаным покрытием состоит в увлажнении его безнапорной струей воды: для штука­турных растворов на портландцементе — через 12 ч после укладки по два-три раза в сутки на протяжении двух недель; на водонепроницаемом безуса­дочном цементе — через 2 ч после ук­ладки, а затем через каждые 3 ч в тече­ние суток.

Цементно-песчаные покрытия надо обе­регать от ударов и сотрясений. Иногда, в соответствии с требованиями проек­та, поверхность цементно-песчаных по­крытий железнят: металлической гла­дилкой втирают сухой цемент в свежую, слегка увлажненную, достигшую 70 % проектной прочности штукатурку до по­лучения глянцевой, с синеватым отли­вом, поверхности.

Листовые (монтируемые) гидроизоляционные покры­тия — это сплошные (сваренные встык или внахлестку) водонепроницаемые, устойчивые от агрессивного и абразив­ного воздействия гидроизоляционные покрытия из стальных, пластмассовых и стеклопластиковых листов. К ним относят также покрытия из полимербетонных плит или блоков (рис. XI.3). Такая гидроизоляция сложна и дорога. Ее применение требует технико-эконо­мического обоснования.

Металлическую изоляцию из сталь­ных листов толщиной 2...8 мм устраи­вают изнутри или снаружи сооружений. Листы сваривают и с помощью анкеров крепят к изолируе­мой конструкции. Для предохранения от коррозии открытую поверхность грунтуют и окрашивают в два слоя анти­коррозионными красками. Стыки между металлической и оклеечной изоля­циями выполняют с помощью винтовых анкерных зажимов, обеспечивающих герметичность соединения.

Пластмассовые — стеклопластиковые и поливинилхлоридные (винипластовые) — листовые покрытия применяют для защиты конструкций от агрессив­ных сред.

Гидроизоляцию из пластмассовых лис­тов, выкроенных по форме изолируемой конструкции и прикрепленных к ней анкерами или болтами (рис. XI.3, ж), выполняют с помощью сварки. При не­больших взаимных смещениях изоли­руемых конструкций и нешироких (15......20 мм) деформационных швах листы поливинилхлорида (винипласта) не при­клеивают, а покрывают на ширину (200 мм) листом из того же материала, приваривая его только с одной стороны шва. При меньшей ширине швов покры­тия усиливают полимерными листами (рис. XI.3, д, е), а свободное пространст­во между конструкциями заполняют би­тумной или другой мастикой. В широ­ких швах (более 40 мм), кроме такого усиления, поливинилхлорид уклады­вают в виде компенсационной петли.

Листы винипласта легко обрабаты­ваются столярными инструментами и при подогреве до температуры размяг­чения приобретают любую форму.

Перед использованием листы очища­ют, раскраивают, формуют; кромки под сварку у тонких листов (до 5 мм) скаши­вают под углом 25...30°, у более толс­тых — под углом 35...40°. В первом случае их сваривают V-образным швом, во втором — Х-образным. Подготовлен­ные листы протирают мети ленх лор идом или дихлорэтаном, укладывают и при­клеивают клеем ПХ, подогретым до 40 °С. Клей наносят тонкими пленками в четы­ре слоя, просушивая каждый из них. Последнему слою дают просохнуть в течение 20 мин. После наклейки листы пригружают мешками с песком. Через несколько суток кромки листов свари­вают газовыми или электрическими горелками в струе горя­чего воздуха при температуре 200......220 °С и давлении 0,08...0,1 МПа.

При толщине листов до 5 мм горелку держат под углом к свариваемым лис­там не более 25°, а при большей толщине листов—до 40° (рис. XI.3, о). В процес­се сварки присадочный пруток держат вертикально, осаживая его по мере размягчения так, чтобы обеспечить плот­ное и полное заполнение шва. В случае отклонения прутка от вертикали делают несколько последовательных проходов сварки до полного заполнения кромок шва.

Покрытия из полимербетонов в виде плит и блоков — это конструкции комп­лексного назначения, сочетающие несу­щие элементы и защитную облицовку (рис. XI.3, в, г, д, е). Их применяют в условиях агрессивных химических сред (для электролизных и травильных ванн, устройства полов в химических цехах, при кавитационной и абразивной эро­зии, скоростных потоках воды на водо­сливах и т. п.). Наиболее эффективны бетоны, приготовленные на основе поли­эфирных и эпоксидных смол.

Получили также распространение полимербетоны на фурфуролацетоновом мономере ФА, фурановозпоксидной смо­ле ФАЭД-20 и др.

Изделия в виде плит и блоков толщи­ной 40...80 мм удобны при монтаже и часто служат в качестве опалубки-обли­цовки (при бетонировании конструкций емкостей для агрессивных жидкостей). К железобетонным конструкциям плиты (блоки) приклеивают кислотостойкими эластичными клебемассами или крепят металлическими анкерами. Стоимость та­ких покрытий очень высокая.