Центробежный скруббер типа ЦВП

 

1. Для выбора пылеуловителя типа ПВМ необходимо иметь следующие исходные данные, которые получают у преподавателя в зависимости от варианта (Приложение 1):

а) дисперсный состав пыли;

б) плотность пыли ρ (кг/м³ или г/см³);

в) объем воздуха Q, подвергаемые для очистки в пылеулавливающем оборудовании (расход запыленного воздуха через пылеочиститель);

г) модификацию пылеуловителя типа ПВМ: ПВМКБ (рис. 3); ПВМСА (рис. 4); ПВМБ (рис. 5); ПВМКМА (рис. 6).

2. В зависимости от заданного расхода очищаемой пыли Q и модификации пылеуловителя по таблицам 2.1, 2.2., 2.3, 2.4 выбираем марку пылеуловителя типа ПВМ.

Задаемся высотой δ в мм верхнего уровня воды от нижней кромки неподвижной перегородки. Чем выше уровень воды, тем выше эффективность, но тем больше затраты на пылеулавливание. Для более мелкодисперсных пылей необходимо задаваться большими значениями уровня воды δ.

3. Для оценки степени очистки пыли по фракциям (см. рис. 1), по формуле (2.1) производим перерасчет с диаметров частиц d ₀ тарировочной пыли на диаметры d для частиц в варианте заданной пыли.

Именно эти значения диаметров d частиц пыли используются для определения фракционной степени очистки η _i пылеуловителя.

4. По формуле (2.2) определяем общую эффективность пылеуловителя.

5. По графику рис. 2 в зависимости длины перегородок и расхода запыленного воздуха определяем сопротивление выбранного пылеуловителя (Н, Па).

 

Центробежный скруббер типа ЦВП

 

В аппаратах центробежного типа частицы пыли очищаемого газа отбрасываются на пленку жидкости 2 центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счет тангенциального расположения входного патрубка 5. Пленка жидкости не менее 0,3 мм создается подачей воды через сопла 1 и непрерывно стекает вниз, увлекая в бункер 4 частицы пыли. Эф фективность очистки газа от пыли в аппаратах такого типа зависит главным образом от диаметра корпуса 3, скорости газа во входном патрубке и дисперсности пыли.

С ростом диаметра D центробежного скруббера эффективность очистки падает, однако с возрастанием высоты корпуса Н = (3..4)D возрастает, после чего практически остается постоянной, поэтому обычно принимают Н = 4D. Удельный расход воды в центробежных скрубберах составляет 0,09..0,18 л/м³. Входная запыленность газового потока до 20 г/м³. Применения центробежных скрубберов особенно целесообразно при необходимости одновременного поглощения из очищаемого воздуха еще и газовых примесей.

 

3.3.3. Форсуночные скрубберы

 

Еще одной разновидностью аппаратов для улавливания пыли осаждением частиц на каплях жидкости являются форсуночные скрубберы.

Запыленный газовый поток поступает в скруббер по патрубку 3 и направляется на зеркало воды, где осаждаются наиболее крупные частицы пыли. Газовый поток и мелкодисперсная пыль, распределяясь по всему сечению корпуса 1, поднимаются вверх навстречу потоку капель, подаваемых через форсуночные пояса 2, т.о. одновременно с очисткой газ охлаждается и увлажняется до состояния насыщения.

Удельный расход воды в форсуночных скрубберах составляет 3..6 л/м³, гидравлическое сопротивление до 250 Па (DР £ 250 Па) при скоростях движения потока газа в корпусе 0,7..0,15 м/с.

Общая эффективность очистки, получаемой на форсуночных скрубберах невысока (Пример: h = 0,6..0,7 – для доменного газа).

Наибольшая эффективность форсуночных скрубберов наблюдается для частиц a_э ³ 10 мкм.