БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

 

В резервуарном парке ЛПДС «Нурлино» имеется четыре резервуара РВС-20000 и двенадцать резервуаров РВСП-20000. В соответствии с технологической частью проекта планируется начать реконструкцию и техническое перевооружение резервуара РВСП-20000 №8.

При производстве работ в действующем РП нужно строго соблюдать меры по технике безопасности. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, таких как загрязнение окружающей среды, причинение вреда здоровью людей и других неблагоприятных ситуаций.

При капитальном ремонте резервуара значительный объем работ составляет сварка и резка металла, а также подъем и перемещение различных грузов с помощью грузуподъемных кранов. Данные виды работ чрезвычайно насыщены опасностями и вредностями в сравнении с другими строительно-монтажными работами.

В данном разделе проекта рассматриваются вопросы техники безопасности, охраны труда, противопожарной безопасности и охраны окружающей среды при производстве вышеперечисленных работ по капитальному ремонту резервуара РВСП-20000 №8 ЛПДС «Нурлино» в действующем РП.

 

3.1 Охрана труда

 

3.1.1 Анализ производственных опасностей и вредностей

3.1.1.1 Взрыво и пожароопасность производства

Резервуарный парк по характеру перекачиваемой жидкости относится к категории взрывопожароопасных производств. Категорийность резервуарного парка определяется веществами находящимися в резервуарах, подводящих и отводящих трубопроводах..

На рассматриваемом объекте основным и пожароопасным веществом является нефть. Основными свойствами нефти являются[24]:

- испаряемость - свойство нефти переходить из жидкого состояния в газообразное при температуре меньшей, чем температура кипения. Испарение нефти происходит при любых температурах до тех пор, пока газовое пространство над ними не будет полностью насыщено углеводородами. Скорость испарения нефти зависит, в основном, от содержания в ней легких фракций углеводородов (пропан, бутан и т.д.) и от температуры;

- пожаровзрывоопасность нефти характеризуется способностью смеси их паров с воздухом воспламеняться и взрываться. Взрывоопасность характеризуется величинами нижнего и верхнего пределов взрываемости.

Пожароопасность нефти определяется величинами температур вспышки, воспламенения и самовоспламенения. ГОСТ 12.1.044 ССБТ устанавливает номенклатуру показателей пожаро- и взрывоопасности веществ и материалов, их применяемость, а также методы их определения.

В таблице 3.1 представлены пожароопасные свойства перекачиваемой нефти.

Таблица 3.1 – Взрыво и пожароопасные свойства нефти

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Температура, К	Предел взрываемости, % об
			вспышки	самовоспламенения	НКПРП	ВКПРП
нефть					1.1	6.4

Смеси паров нефти относятся к категории IIA взрывоопасных смесей. Поэтому для сырых нефтей должно использоваться электрооборудование, предназначенное для эксплуатации при категории и группе взрывоопасной смеси IIAT3. Все наружные технологические установки резервуарного парка, содержащие ЛВЖ, относятся к зонам класса В-1г (таблица 3.2).

Таблица 3.2 – Категорирование объекта

Объект	Категория взрыво пожароопасности	Зонирование	Категория грозозащиты
норм. документ	категория	норм. документ	зона	норм. документ	категория
резервуарный парк	НПБ 105-03	Ан	ПУЭ	В-1г	СО 153-34.0–21.122-2003	0,99

3.1.2 Организация производства работ на действующем РП

 

3.1.2.1 Разрешающие документы на проведение работ

 

О готовности резервуара к ремонту составляется акт, в котором указывается, что согласно проекту производства подготовлено необходимое оборудование, защитные средства и приспособления, резервуар отключен от технологических трубопроводов путем установки заглушек, обесточен и оснащен предупредительными и сигнальными плакатами на задвижках[25].

Перед началом работ весь производственный персонал должен пройти обучение и инст­руктаж по охране труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-99 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и получить наряд-допускна ведение работ в охранных зонах действующих трубопроводов ЛПДС, в котором делается запись о проведении инструктажа.

Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае возникновения в процессе производства работ опасных или вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы следует прекратить, наряд-допуск аннулировать и возобновить работы только после выдачи нового наряда-допуска[25].

Лицо, выдавшее наряд-допуск, обязано осуществлять контроль за выполнением предусмотренных в нем мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.

Генеральный подрядчик обязан с участием заказчика и субподрядных организаций разра­ботать и утвердить мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, обяза­тельные для всех организаций, участвующих в строительстве.

К СМР разрешается приступать только при наличии проекта производства работ (ППР), в котором должны быть разработаны все мероприятия по обеспечению тех­ники безопасности, производственной санитарии, а также мероприятий по безопасному ведению работ на пожаровзрывоопасном объекте.

Этот проект должен быть согласован со службамитехники безопасности строительно-монтажных организаций и эксплуатирующей организации – ЛПДС «Нурлино»[25].

При проведении СМР в охранных зонах действующих коммуникаций безопасность должна обеспечиваться в соответствии с требованиями РД 102-011-01 «Охрана труда. Организационно-методические документы».

При производстве СМР необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002-00 «ССБТ. Производственные процессы. Общие требования безопасности» и предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не становилась источником производственной опасности при выполнении последующих[26].

В соответствии с технологической частью данного проекта внешняя и внутренняя (1 – 8 пояс, днище и кровля) поверхность резервуара будут обработаны антикоррозионными материалами. При производстве работ по антикоррозионной обработке поверхностей должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.016-01 «ССБТ. Работы антикоррозионные. Требования безопасности».

Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другимисредствами индивидуальной зашиты, соответствующимиГОСТ 12.4.011-01 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация», согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи специальной одежды, специаль­ной обуви и других средств индивидуальной защиты. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания, обогрева и отдыха.

Места разлива нефти зачищаются путем снятия земли до глубины, на 1 – 2 см превышающей глубину проникновения нефти в грунт. Выбранный грунт удаляют в специально отведенное место, а образовавшуюся выемку засыпают свежим грунтом или песком.

 

 

3.1.3 Охрана труда при сварочных и монтажных работах

Одной из наиболее ответственных и опасных работ, как уже отмечалось выше, при ремонте резервуаров для нефти и нефтепродуктов в действующем РП является производство сварочных и других огневых работ.

Сварка и контроль качества сварных соединений резервуарных конструкций должны выполняться по указаниям ППР, рабочего проекта, ПБ 03-381-00 «Правила устройства, вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» и соответствующих нормативно-технических докумен­тов.

На существующем действующем резервуаре РВСП-20000 №9, расположенном на расстоянии 29 м от ремонтируемого резервуара прекращаются операции закачки-откачки на период проведения огневых работ.

Все механизмы с двигателями внутреннего сгорания должны быть оснащены искрогасителями.

Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и прошедшего аттестацию на знание ПБ 03-605-03 и «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» Госгортехнадзора России.

К электросварочным работам допускаются квалифицированные электросварщики не моложе 18 лет, которые прошли медицинское освидетельствование и аттестованы в соответствии с действующими Правилами аттестации, утвержденными Госгортехнадзором РФ, имею­щими соответствующее удостоверение и на основании результатов испытания кон­трольных сварных образцов, выполненных каждым сварщиком.

Каждый рабочий может быть допущен к работе только после того, как прошел:

- вводный (общий) инструктаж по охране труда;

- инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте, который необходимо проводить:

1) периодически, не реже одного раза в квартал;

2) при каждом изменении условий работы;

3) при совмещении профессий;

4) в случаях нарушения правил инструкций по технике безопасности для данного вида работ.

Приэлектросварочных работах сварщики снабжаются спецодеждой, комбинезоном из плотной материи или брезентовой курткой и брюками, причем карманы у куртки закрываются клапанами. Заправлять куртку в брюки запрещается.

В процессе проведения сварочных работ главным источником выброса загрязняющих веществ в атмосферу являются компоненты сварочного аэрозоля (железа оксид, его соединения и т. д.). Подробнее перечень выбрасываемых веществ приведен в таблице 3.3[27]

Таблица 3.3 – Вредные вещества выбрасываемые в атмоферу

Процесс	Материал	Главный компонент	Степень опасности	Образуется из
Ручная дуговая сварка	нелегированная и низколегированная сталь	оксиды Fe и др., дымы, вредные для легких	II
хроматы	части Cr в присадке
высоколегированная сталь	оксиды Fe и др., дымы, вредные для легких	III	присадки (стержень и покрытие)
MAG – сварка в CO2 (MAGC)	нелегированная и низколегированная сталь	оксиды Fe	II	присадочного материала
угарный газ	диссоциации СО2
MAG – сварка в смесях (MAGM)	нелегированная и низколегированная сталь	оксиды Fe	II
высоколегированная сталь	оксиды Ni	II	составной части Ni в присадке
оксиды Fe	присадки
П р и м е ч а н и е. В отдельных случаях могут появляться другие компоненты при сварке по напыленной поверхности.

 

Наибольшую опасность для глаз представляют ультрафиолетовые лучи длинами волн ни­же 320 ммк и инфракрасные лучи 150-700 мм, интенсивное и длительное воздействие которых может вызвать помутнение хрусталика глаза. Помимо острых заболеваний возможны и хрониче­ские профессиональные глазные заболевания. Для защиты глаз от ослепительного света и интен­сивного ультрафиолетового и инфракрасного излучения служат светофильтры. Они применяются в очках, щитках, масках, без которых электросварочные работы запре­щаются.

К сварочным работам на высоте допускаются сварщики, прошедшие специальное медицинское освидетельствование, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.

До начала проведения сварочных и огневых работ на очищенной и подготовленной к огневым работам строительной площадке необходимо:

- канализационные колодцы в каре сооружаемого и соседних резервуаров закрыть крышками и засыпать песком слоем не менее 10 см;

- место проведения огневых работ очистить от горючих веществ и материалов в радиусе не менее 15 м;

- места сварки для предупреждения разлета искр оградить переносными асбестовыми, металлическими или другими несгораемыми щитами размером 1х2 м;

- провести анализ газовоздушной среды в зоне производства работ, концентрация паров нефти не должна превышать ПДК по санитарным нормам (300 мг/м³).

Во время проведения огневых работ через каждый час, а также после перерывов должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды в зоне где производятся огневые работы с помощью прибора АНТ 2М[27].

На время выполнения огневых работ в действующем РП за обвалованием сооружаемого резервуара должен быть установлен пожарный пост из работников пожарной охраны объекта или членов ДПД со следующими средствами пожаротушения:

- пожарной автоцистерной (с объемом цистерны не менее 2000 л), заполненной 5 – 6 % - ным раствором пенообразователя, установленной на водоисточнике (гидранте, водоеме);

- войлочным или асбестовым полотном размером 2,0х1,5 м – 10 шт.;

- огнетушителями порошковыми ОП – 10, пенными (ОВП – 10 или ОХВП - 10) или углекислотными ОУ – 8-10 шт.;

- лопатами, ломами, топорами – по 5 шт.;

- ведрами – 10 шт.

3.1.4 Техника безопасности при производстве работ самоходным краном

Согласно технологической части данного проекта при производстве СМР используются автомобильный кран КС-35715-1 грузоподъемностью 15 т, так как предельный вес поднимаемого груза – металлические листы поясов резервуара, составляет 1,5 т, габариты 1,5х3 м, следовательно устойчивость машины обеспечивается.

Согласно [28] краны до начала производства ими работ должны быть зарегестрированы в органах Госгортехнадзора, а объекты, где эксплуатируются краны, должны быть зарегестрированы в государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 № 1371*.

Разрешение на пуск крана в работу после его регистрации выдается инспектором Госгортехнадзора на основании результатов полного технического освидетельствования, проведенного владельцем крана. При этом проверяются состояние крана (кранового пути), а также организация надзора за кранами (крановыми путями) и их обслуживания.

Краны в течение нормативного срока службы должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию:

а) частичному — не реже одного раза в 12 мес.;

б) полному — не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых кранов.

О предстоящем пуске крана в работу владелец обязан уведомить органы Госгортехнадзора (инспектора) не менее чем за 10 дней.

При производстве работ связанных с перемещением грузов при помощи крана необходимо руководствоваться ПБ 10-382-01 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Подъем и перемещение груза должно производиться в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.

Работа крана должна быть прекращена при скорости ветра, превышающей допустимую для данного крана, при снегопаде, дожде или тумане и в других случаях, когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз.

Границей опасной зоны (кроме случаев подъема крупногабаритного вертикального оборудования и строительных конструкций при строповке за две и более петель) является окружность, радиус которой равен расстоянию от оси вращения поворотной части крана до точки соприкосновения опущенной стрелы или жесткого гуська c основанием (рисунок 3.1, а).

При работе крана c башенно-стреловым оборудованием опасную зону (рисунок 3.1, б) определяют как сумму значений наибольшего вылета маневрового гуська и горизонтальных колебаний груза, вызванных упругой податливостью рабочего оборудования.

При подъеме строительных конструкций, подвешенных за две и более петель, радиус окружности, являющейся границей опасной зовы, определяют исходя из предположения, что у поднимаемой конструкции оторвалась петля и конструкция упала (см. рисунок 3.1, в)

Рисунок 3.1 - Схема к определению границ опасной зоны

 

а - кран со стреловым оборудованием при строповке за одну петлю; б - то же с башенно-стреловым оборудованием; в - строповка груза за две и более петель;

1 - стрела; 2 - груз, 3 - башня; 4 - маневровый гусек; 5 - строповочная петля; 6 - положение груза после падения.

К строповке грузов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение и проверку знаний с получением удостоверения стропальщика.

Строповку или обвязку грузов следует осуществлять в соответствии со схемами строповки. Строповку грузов, на которые отсутствуют схемы строповки, необходимо выполнять под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ краном.

При строповке грузов не допускается:

а) связывать разорванные канаты;

б) осуществлять строповку изделий с поврежденными монтажными петлями;

в) забивать грузоподъемный крюк стропа в монтажные петли изделий;

г) поправлять ветви стропов в зеве грузозахватного крюка ударами молотка или других предметов.

При перемещении груза краном стропальщику, а также другим людям запрещается:

а) находиться на грузе;

б) находиться под грузом или стрелой крана;

в) осуществлять оттяжку поднятого груза;

г) нагружать и разгружать транспортные средства при нахождении в кабине людей.

При замеченных нарушениях стропальщик обязан дать сигнал для опускания груза в исходное положение.

 

3.1.5 Нормы браковки канатов грузоподъемных кранов

 

Браковка канатов грузоподъемных кранов, находящихся в эксплуатации, должна производиться в соответствии с руководством по эксплуатации крана. При отсутствии в руководстве по эксплуатации соответствующего раздела браковка производится согласно рекомендациям ПБ 10-382-01.

При уменьшении диаметра каната в результате поверхностного износа (рисунок 3.2) или коррозии (рисунок 3.3) на 7% и более по сравнению с номинальным диаметром канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок.

а – небольшие лыски на проволоках; б – увеличенная длина лысок на отдельных проволоках; в – удлинение лысок в отдельных проволоках при заметном уменьшении диаметра проволок; г – лыски на всех проволоках, уменьшение диаметра каната; д – интенсивный износ всех наружных проволок каната (уменьшение диаметра проволок на 40%)   Рисунок 3.2 – Износ наружных проволок каната крестовой свивки

а — начальное окисление поверхности; б — общее окисление поверхности; в — заметное окисление; г — сильное окисление; д — интенсивная коррозия   Рисунок 3.3 – Поверхностная коррозия проволок каната крестовой свивки

 

Определение износа или коррозии проволок по диаметру производится с помощью микрометра или иного инструмента, обеспечивающего аналогичную точность.

Таблица 3.4 – Нормы браковки каната в зависимости от поверхностного износа или коррозии [28]

Уменьшение диаметра проволок в результате поверхностного износа или коррозии, %	Количество обрывов проволок, % от норм
30 и более

 

3.1.6 Меры безопасности при гидравлическом испытании

После завершения СМР и проведения контроля качества всех сварных соединении неразрушающими методами контроля проводят гидравлическое испытание резервуара согласно ПБ 03-605-03.

До начала испытаний должно быть назначено ответственное лицо – руководитель испыта­ний, который осуществляет контроль и несет ответственность за организацию и соблюдение мероприятий по обеспечению техники безопасности во время испытания, а все работники, принимающие участие в испытание, должны обязательно пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ непосредственно на местах их выполнения с соответствую­щим письменным оформлением. На все время испытаний устанавливается обозначенная преду­предительными знаками граница опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара), внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием.

Испытание проводится наливом воды в резервуар на максимально допустимый уровень взлива 10,5 м, а также созданием избыточного давления и вакуума в свободном пространстве.

Подробнее технология испытания описывалась в технологической части.

Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения испытаний должны быть расположены за пределами обвалования на расстоянии не менее двух диаметров резервуара и сконцентрированы в одном месте под навесом.

Для обеспечения безопасного ведения работ в период гидравлическихиспытаний необхо­димо в процессе наполнения или опорожнения резервуара водой, а также при перерывах в испытаниях (ночное время, время контрольной выдержки и т.п.) открывать смотровой и замерный люки на крыше.

В ночное время, для обеспечения визуального контроля, резервуар освещается при помощи прожекторов, расположенных по периметру резервуарного парка.

Во время повышения давления или вакуума допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее,чем через 10 мин. после достижения установленных испытательных нагрузок. Для пре­дотвращения превышения испытательной нагрузки при избыточном давлении и вакууме должны быть предусмотрены специальные гидрозатворы, соединенные с резервуаром трубопроводами расчетного сечения.

 

3.2 Промышленная безопасность

3.2.1 План ликвидации аварийных ситуаций

В соответствии с “ Законом о промышленной безопасности “(1997г) разработан план ликвидации аварий в резервуарном парке.

В таблице 3.5 приведен фрагмент плана ликвидации аварий. Наиболее опасными аварийными ситуациями в резервуарном парке являются перелив нефти и загорание нефти в резервуаре.

 

 

Таблица 3.5 – План ликвидации аварий

Виды аварий и места их возникновения	Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварий	Лица ответственные за выполнение мероприятий и исполнители
Перелив нефти в резервуаре при закачке по трубопроводу	Сообщить старшему оператору, руководителю. Закрыть задвижку остановить перекачку нефти по отводу. Открыть линию на расход и начать перепуск согласно технологической схеме в другие резервуары. Организовать выезд всего транспорта с территории филиала. прекратить все виды работ, не связанные с ликвидацией аварии. Обесточить объект. Задействовать бульдозеры, тракторы и другие машины для ликвидации аварии. Эвакуировать людей, оказать первую помощь, принять правильное решение по ликвидации согласно обстановке.	Дежурный оператор.   Старший оператор.   Старший оператор, механик, главный инженер.   Гл. инженер, начальники объектов, энергетик.   Главный инженер.
Загорание нефти в одном из резервуаров	Сообщить старшему оператору, руководителю. Вызвать ДПД, объявить аварийную ситуацию. Обесточить объект. Остановить перекачку нефтепродукта по отводу. Открыть линию на расход и начать перепуск согласно технологической схеме в другие резервуары, принять меры по уменьшению горящего продукта в резервуаре. Приступить к охлаждению соседних резервуаров. Организовать штаб пожаротушения и действовать согласно должностным обязанностям. По окончанию тушения принять меры по окончательной ликвидации аварии.	Дежурный оператор. Руководитель ликвидации аварии, энергетик.   Старший оператор.   Командир ДПД, руководитель ликвидации аварии Руководитель ликвидации аварии.

 

3.2.2 Система пожаротушения

При эксплуатации резервуаров и резервуарных парков должны выполняться требования, установленные “Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации” ППБ 01-93* и “Правилами пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов открытого акционерного общества “Акционерная компания по транспорту нефти “Транснефть” ВППБ 01-05-99.

3.2.2.1 Поверочный расчет системы пожаротушения для резервуара

РВСП-20000

Определяем расход раствора пенообразователя на тушение пожара, л/с

Q_С= F×q_р,

где F – площадь зеркала испарения, м².

F = p×D²/4 = (3,14 × 45,7²)/4 = 1632,3 м²,

где D – диаметр резервуара, м.

для РВСП-20000 D = 45,7 м;

q_р – интенсивность подачи раствора на тушение нефти, л/(c·м²);

q_р.=0,05 л/(с×м²);

Q_С =1632,3 ·0,05= 81,6 л/с.

 

Принимаем марку пеногенератора ГПСС– 2000

Характеристика генератора пены ГПСС – 2000

- расход раствора пенообразователя – 20 л/с;

– производительность по пене – 2000л/с;

 

– дальность пенной струи – 6-8м;

- масса пеногенератора – 25 кг.

 

Определяем количество пеногенераторов

n = Q_С/Q_Г,

где Q_Г – расход раствора пенообразователя для выбранного пеногенератора, л/с.

n = 81,6/20 = 4,1

Принимаем n = 5

Находим количество пенообразователя, необходимое для тушения пожара

V_П = n × q_п × t,

где q_п – расход пенообразователя при 6 - % концентрации, л/с;

t – продолжительность тушения, с.

Принимаем t = 10 мин, тогда

q_п =Q · 0,06=81,6· 0,06=4,9л/с

V_П = 5· 4,896 ·10·60 = 14688 л.