Тема 7. Специализированный конвейерный поток

Краткие методические указания

Конвейерным потоком называют поток, в котором такты и темпы всех операций равны или различаются на заранее установленную допустимую величину. Предметы труда передаются от одной операции к другой с помощью непрерывно или периодически движущегося конвейера, скорость которого при прочих равных условиях связана с заданием потоку по выпуску продукции и с продолжительностью любой операции.

Специализированным называется такой конвейерный поток, на котором обрабатывается продукция (обувь), имеющая примерно равную трудоемкость при выполнении одних и тех же операций и характеризующаяся одинаковой технологической схемой ее изготовления и возможностью обработки на любой операции без существенной переналадки оборудования.

К важнейшим организационным параметрам СКП относят:

1. Сменное задание по выпуску продукции (Р_см). Эта величина устанавливается на основе расчетов, рассмотренных в практической работе №1 Р_см = Р_{рац.(опт.)}.

2. Количество рабочих мест по операциям потока:

Р_см

К_i = -----------,

HB_i

 

где HB_i – норма выработки на i-ой операции потока, пар.

Полученное расчетное число рабочих мест (Кр) округляется по правилу округления, принятому в организации производства.

3. Такт транспортирования:

П

τ = --------- ∙ в,

Р_см

 

где П – период выполнения сменного задания, на протяжении которого выполняются все операции в конвейерном потоке, мин.

П = Т_см – Т_регл.,

Т_см – продолжительность смены (480 мин.);

Т_регл. – время регламентированных перерывов, мин.;

в – величина транспортируемой партии, пар.

4. Скорость конвейера:

L

V = ------,

τ;

 

где l – шаг конвейера, м.

В обувном производстве шаг конвейера варьируется от 0,18 до 0,45 м.

5. Определение порядка пользования конвейером.

Порядок пользования конвейером определяется путем сопоставления скорости конвейера с максимально допустимой скоростью конвейера (V_max) при соответствующих порядках пользования.

Z Z

б/с V_max = ------------- и с/с V_max = ------,

K ∙ τ + ∆t ∆t

где К – принятое количество исполнителей на операции;

∆t – максимально возможное отклонение от продолжительности операции при обработке пары обуви. Величина ∆t может быть принята для ручных операций в размере 20%, для машинных операций – 10% от средней продолжительности операции (K ∙ τ);

Z – длина рабочей зоны исполнителя, м.

Величина рабочей зоны зависит от положения рабочего по отношению к конвейеру и может принимать следующие размеры:

Поза исполнителя	Рабочая зона (м)
Стоя лицом к конвейеру	1,4 ÷ 1,6
Стоя боком к конвейеру	0,9 ÷ 1,2
Сидя лицом к конвейеру	1,2 ÷ 1,4
Сидя боком к конвейеру	0,7 ÷ 0,9

 

Если V_к ≤ б/с V_max, то порядок без смещения возможен. Если V_к > б/с V_max, то порядок без смещения невозможен, и тогда определяется возможность применения порядка со смещением. При V < с/с V_max порядок пользования со смещением возможен. Определение порядка пользования целесообразно начинать с наиболее трудоемкой операции потока.

6. Установление числа ячеек в серии и построение графика адресования ячеек.

Число ячеек в серии (R) определяется при равномерном распределении задания между исполнителями операций как наименьшее общее кратное чисел исполнителей по операциям:

R = M _{1,2... к}

где 1,2 … к – число исполнителей по операциям.

График адресования ячеек по рабочим местам операции разрабатывается с учетом обеспечения равномерного поступления ячеек к рабочим местам. Для этого применяется система простого равномерного адресования ячеек. График адресования ячеек по рабочим местам оформляется в виде таблицы 3.

Таблица 3

График адресования ячеек по рабочим местам

Число исполнителей на операции	Порядковый номер исполнителя	Серийные номера адресуемых ячеек
		1, 2, 3…R
		1, 3… 2, 4…R
	и т.д.

График адресования ячеек конвейера исполнителям операций позволяет учесть количество и качество работы каждого из них в том случае, если изделия не перемещаются из ячейки в ячейку, т.е. при работе без смещения. Если на некоторых операциях конвейерного потока работа выполняется со смещением, то дополнительно составляется график смещения изделий относительно ячеек конвейера (таблица 4).

Таблица 4