Минск, 2015

1. Краткая характеристика СПК "Первомайский" Смолевичского района

 

СПК "Первомайский" НАХОДИТСЯ В Смолевичском районе МИНСКОЙ ОБЛАСТИ. Основным направлением деятельности хозяйства является выращивание зерновых и зернобобовых культур, рапса, овощей, картофеля и кукурузы. На предприятии, с целью дальнейшей реализации мяса и молока, разводится крупный рогатый скот.

Основным направлением деятельности хозяйства является выращивание зерновых и зернобобовых культур, рапса, овощей, картофеля и кукурузы. На предприятии, с целью дальнейшей реализации мяса и молока, разводится крупный рогатый скот. В качестве продукции реализуется также мед. Хозяйство кроме прочего оказывает услуги бани и сауны.

Производственная база предприятия включает 3 молочнотоварные фермы, 2 фермы по откорму крупного рогатого скота, 1 молочнотоварный комплекс, 2 зерносушильных комплекса, 1 зернохранилище, а также комбицех, овощехранилище и пилораму.

Парк техники насчитывает 5 зерноуборочных и 2 кормоуборочных комбайна, 22 трактора и 19 грузовых автомобилей.

Слобода–большой поселок, в своей центральной части развивающийся по городскому типу. Обеспечен всеми центральными коммуникациями – газо- и водопроводом, центральной канализацией. В усадебной и коттеджной застройке газопровод подведен не везде. В поселке имеются школа и детский сад, спортивная школа, медпункт, отделение связи и банка, свой дом культуры, 3 магазина. Есть объекты развлекательной инфраструктуры. Главное достоинство Слобода - близость живописного водохранилища. Здесь хватает места и рыбакам, и любителям активного отдыха, и веселым компаниям с шашлыками. Кроме того, недалеко от поселка протекает река Волма – для любителей природных пейзажей другого рода.

 

 

2. Устройство и принцип работы установок навозоудаления.

 

Общеизвестно, что своевременно вычищенные от навоза помещения для содержания животных благотворно влияют на улучшение микроклимата и уровня гигиены. Удаление навоза всегда было и будет одним из сложнейших процессов при содержании коров. Эффективная система навозоудаления позволяет повысить уровень комфорта животных и как результат – увеличить их производительность. Ведь при частых уборках в воздухе снижается уровень содержания азотистых газов и аммиака, которые плохо влияют как на их самочувствие, так и на их продукцию.

Согласно санитарным и гигиеническим нормам - все помещения и животные должны содержаться в чистоте. Поэтому удаление навоза является довольно трудоёмким технологическим процессом, на который идёт большая часть трудовых затрат в коровнике. Существует несколько способов удаления навоза: механический, пневматический и гидравлический.

Одной из наиболее распространённых систем навозоудаления является механический способ, который заключается в использовании скреперов и бульдозеров, а также скребковых и штанговых транспортёров. Этот способ наиболее эффективно применяется на фермах с привязным содержанием скота. Пневматический способ удаления навоза производиться при помощи сжатого воздуха с использованием пневматических установок и установок циклического действия. Гидравлическая система навозоудаления заключается в принудительном смыве навоза с помощью гидросмывной системы или самотечной системы периодического или непрерывного действия, такой способ применяется в основном в коровниках с щелевым полом, если под ним есть канал шириной около метра. Помимо вышеперечисленных способов ещё выделяют такой - как сбор навоза в подпольный накопитель.

Для того чтобы выбрать наиболее эффективный способ удаления навоза для коровника нужно реально оценить возможности помещений и оборудования. Так как в большинстве случаев уборка проводиться транспортёрами, то очень часто главным требованием является наличие площадей, где оно сможет работать. Учитывая то, что грязную работу нужно выполнять регулярно (возможно по несколько раз в день) большинство коровников стараются перейти хотя бы на частично автоматизированное удаление навоза. Смонтированная система навозоудаления позволяет обеспечить животным достаточно благоприятный климат, который обязательно найдёт своё отражение, как в их здоровье, так и в их производительности.

Благодаря достижениям современных технологий можно практически любой из технологических процессов автоматизировать. Это позволит добиться наибольшей эффективности в таких задачах, как уборка навоза и, следовательно, повысить рентабельность содержании коров. Чем чище в помещениях, тем выше продуктивность и лучше качество получаемой от них продукции.

Общие сведения и описание технологического
процесса проектируемой электроустановки

Автоматическое навозоудаление из коровников организовывают с помощью механических и гидравлических систем. Выбор системы, которая будет осуществлять удаление навоза, определяется с учетом как можно меньшего потребления энергоресурсов в проектируемом коровнике.

Ежедневно в животноводческих помещениях скапливается огромное количество навоза, который в смеси с подстилкой является ценным органическим удобрением. Некоторые способы содержания не подразумевают использование подстилки и тогда хозяйства получают бесподстилочный навоз.

В коровниках, как правило, монтируют навозную канаву в местах кормления животных. Так как пол там имеет наклон, моча самотеком сливается в канаву, а навоз сгребают вручную или смывают водой из шланга.

щели в полу и затем удаляется при помощи воды или конвейера.

Удаление навоза осуществляется с помощью цепочно-скребковых конвейеров кругового движения и штанговых конвейеров возвратно-поступательного движения. В навозном канале устанавливают цепь или штангу с прикрепленными скребками, которые перемещают навоз после его попадания в канаву. Устройство приводится в движение электродвигателем.

Система гидросмыва подразумевает смыв навоза из канавы посредством сильной струей воды, поступающей из труб, которые расположены по всей длине канавы. Разжиженный навоз скапливается в специальных отстойниках. Густая фракция вносится на поля как обычный навоз, жидкая — методом полива.

Также существует система навозоудаления самотеком, основанная на продвижении массы по слою навозной жижи. Для этой системы применяются прямойгольные каналы с закругленными углами. Конец канала оснащается невысоким порогом 10-15 см. Если для коровника делают один канал, проходящий по всей его длине, порогов должно быть несколько, чтобы они образовывали некий каскад, уровень которого понижается при подходе к навозосборнику.

Хозяйство имеет в своем распоряжении навозохранилище. Хранение навоза в неприспособленном для этого месте чревато загрязнением окружающей среды и может является разносчиком инфекции для животных и людей, живущих в близлежащих населенных пунктах.

Навозохранилища обустраивают на расстоянии не менее, чем 50 метров от фермы. По своему типу они делятся на наземные и котлованные. В районах с холодным климатом обустраивают закрытые навозохранилища.

Для ежедневного удаления навоза в проекте будем применять скребковые транспортеры кругового движения.

Тяговым органом скребковых транспортеров является втулочно-роликовая, усиленная пластинчатая или неразборная якорная калибровая цепь. К тяговой цепи на равном расстоянии прикрепляются скребки, которые проталкивают навоз отдельными порциями к месту выгрузки.

Описание рабочих органов.

Транспортер ТСН-160 представляет собой комбинацию горизонтальной части транспортера ТСН-ЗДБ. Благодаря применению надежной кованой

цепи и быстроходного наклонного транспортера обеспечивается выгрузка густых и жидких фракций навоза и в 2-3 раза повышается долговечность транспортера. Горизонтальная часть транспортера может быть использована для транспортирования навоза к навозохранилищам на расстояние до 200 м.

Использование скребкового транспортера позволяет грузить навоз в тракторные прицепы, установленные в утепленном тамбуре или за пределами помещения, выбрасывать за пределы помещения и отгребать от него бульдозером, грузить в накопительную емкость, а из нее планчатым транспортером, шнековым погрузчиком и другими средствами удалять за пределы помещений, подавать горизонтальным транспортером в ковш о подъемника.

 

3. Описание организации, штатов и обязанностей специалистов ЭТС. Расчет штатов ЭТС

 

 

Инженер-электрик.

I. Обязанности:

1. Организовывать эффективную эксплуатацию и своевременный ремонт электрооборудования, экономное расходование электроэнергии в целях повышения эффективности производства и выполнения плана;

2. Участвовать в разработке планов электрификации по использованию электроэнергии;

3. Разрабатывать и представлять на утверждение графики проведения профилактических осмотров ТО и ТР электроустановок, организовывать своевременный их осмотр;

4. Участвовать в составлении заявок на приобретение нового электрооборудования, запчастей инструментов.

5. Организовывать приемку оборудования после ремонта и сдавать их в эксплуатацию;

6. Контролировать и обеспечивать сохранность и правильное хранение электрооборудования;

7. Составлять акты на списание техники и представлять в установленном порядке их на утверждение;

8. Участвовать в подготовке кадров и повышения их технической квалификации;

9. Обеспечивать ведение технической документации, составление и предоставление отчетности в установленном порядке;

10. Проводить инструкции и обеспечивать соблюдение правил охраны труда, ТБ и противопожарной защиты;

II. Права:

1. Давать указания руководителям и специалистам производственных подразделений по эксплуатации электрооборудования и электросетей;

2. Приостанавливать выполнение неправильных распоряжений по спецвопросам, браковать работы и требовать их переделки;

3. Вносить изменения в мероприятия по эксплуатации электрооборудования;

4. Запрещать эксплуатацию электрооборудования, составление которого требует проведения ремонта или угрожает безопасности работающих;

5. Запрещать принимать из ремонта электрооборудование, несоответствующее условиям нормальной эксплуатации;

6. Отстранять от работы лиц нарушающих ПТБ;

7. Не допускать к работе лиц не имеющих соответствующей квалификации;

8. Предоставлять материалы о поощрении лучших работников и о наложении взысканий на лиц, не выполняющих необходимые и требуемые мероприятия;

9. Вносить предложения о подборе расстановке и увольнению кадров ЭТС;

10. Представлять хозяйство в различных организациях по спецвопросам;

III. Ответственность:

1. Своевременное выполнение планов по электрификации производства, эксплуатации электрооборудования, качество работ;

2. Внедрение достижений науки и передового опыта, соблюдение трудовой и производственной дисциплины;

3. Составление обоснованных заявок;

4. Своевременный и качественный ремонт и ТО;

5. Учет, составление и предоставление отчетности по электрификации;

6. Соблюдение подчиненными ПТБ, производственной санитарии и противопожарной защиты;

7. Материальный ущерб, причиненный хозяйству;

Расчет штатов ЭТС.

По нормативам штатных единиц специалистов-электриков, исходя из объема электрохозяйства в условных единицах (1153 у.е.) ЭТС возглавляет главный инженер-энергетик.

Исходя из того что на одного электромонтера планируется 100 – 150 у.е. электрохозяйство обслуживают 6 электромонтеров.

Для составления структуры ЭТС необходимо определить штатные нормативы работников электрохозяйства предприятия.

Число электромонтеров на заводе определяют в зависимости от объема работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования, выраженного в условных единицах.

Электромонтеров распределяю по подразделениям ЭТС в зависимости от годовых затрат труда на выполнение работ.

Энергетические службы предприятия призваны обеспечить эффективную и безопасную эксплуатацию электрооборудования в хозяйствах.

Подразделениями ЭТС должны руководить инженерно-технические работники соответствующих специальностей.

 

3.2 Описание основных положений системы ППРЭсх.

 

Электрооборудование в процессе эксплуатации и хранения подвергается воздействию различных факторов, которые приводят к преждевременному выходу его из строя или старения. Возникновению отказа в процессе работы электрооборудования обычно предшествует появление тех или иных неисправностей. Своевременное устранение причин, вызывающих неисправности, позволяет предупредить большинство отказов.

Система ППРЭсх представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации ТО и ремонта, а так же исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему. Система ППРЭсх, благодаря комплексу организационно-технических организаций, проводимых энергетическими службами в плановом порядке, позволяет поддерживать электрооборудование и электрические сети в состоянии полной работоспособности, предупреждать их преждевременный вход из строя и износ. Эта система предусматривает также совершенствование организации ТО и ремонта, сокращение эксплуатационных затрат.

Система ППРЭсх определяет:

1. состав работ по ТО и ремонту электрооборудования;

2. трудоемкость ТО и ремонта электрооборудования;

3. периодичность проведения ТО и ремонта;

4. нормы расхода материалов и запасных частей на ТО и ремонт;

5. организацию, планирование и учет работ по ТО и ремонту электрооборудования.

В соответствии с ГОСТ 18322-78 система ППРЭсх предусматривает два вида профилактических мероприятий: техническое обслуживание и ремонт.

ТО включает в себя комплекс работ по поддержанию исправного состояния и работоспособности электрооборудования в процессе эксплуатации. Состав по ТО зависит от вида электрооборудования. ТО проводят без разборки электрооборудования на рабочем месте в период перерывов в работе, в нерабочие смены или в выходные дни.

Ремонт представляет собой комплекс мероприятий по восстановлению работоспособности электрооборудования. В процессе эксплуатации отдельные узлы электрооборудования изнашиваются, приходят в негодность. Поэтому необходима не только периодичная смазка, регулировка, но и ремонт или замена отдельных деталей.

По системе ППРЭсх предусматривается два вида ремонта: текущий (ТР) и капитальный (КР).

ТР – совокупность мероприятий, являющихся основным профилактическим видом ремонта. Его цель – обеспечить работоспособность, долговечность и безотказность работы электрооборудования.

КР – это наиболее полный по объему и наиболее сложный вид ремонта. Его выполняют для восстановления исправности электрооборудования.

Промежуток времени между данными видами ТО или ремонта и последующим таким же видом или более сложным определяет периодичность ТО или ремонта. Период между двумя плановыми КР или ТР называется ремонтным циклом.

 

3.3 Составление годового графика ТО и ремонта электрооборудования

 

 

Годовой график ППРЭсх является основным документом на основании которого организуют работу по эксплуатации электрооборудования, определяют потребность в рабочей силе, запасных частях, материалах, покупных изделиях и аппаратах. Его разрабатывает инженер-электрик, а утверждает руководитель предприятия.

При разработке годового графика ППРЭсх необходимо:

· строго соблюдать периодичность проведения мероприятий;

· совмещать ТО и ТР;

· ремонт основного оборудования закончить в весеннее - летний период;

· работы проводить в технологические перерывы;

· замену смазки или продувку, очистку совмещать с ТО и ТР;

· объем работ совмещать и планировать так, чтобы он был выполнен наличными силами (составом) ЭТС.

Перед расчетом годового объема ТО и ТР, необходимого для разработки годового графика ППРЭсх, надо разделить электрооборудование на группы, учитывая:

· для электродвигателей – тип; мощность; скорость вращения; количество часов работы в сутки;

· для магнитных пускателей – номинальный ток и число полюсов;

· для тепловых реле – число полюсов;

· для щитов – число групп;

· для светильников – тип лампы;

· для электропроводок – способ прокладки, марка провода или кабеля, сечение;

· для универсальных переключателей – число секций;

график ППРЭсх составляется на каждый объект в отдельности и совмещенный. ТО на трафике обозначается O, а ТР – ∆. По выполнению данного вида работ, условный значок затушевывается.

 

3.4. Описание учета работ по ТО и ремонту электрооборудования

 

Организация эксплуатации электрооборудования в зависимости от вида и объема работ и от того, как они выполняются, может принимать различные формы. Одна из форм – эксплуатация электрооборудования непосредственно энергетической службой самих хозяйств. ЭТС проводит ТО и ТР электрооборудования, ликвидирует аварии в электроустановках, организует КР электрооборудования и участвует в его выполнении, выполняет монтажные работы и прочее.

Для того чтобы вести плановую эксплуатацию электрооборудования, необходим строгий его учет. В связи с этим на каждую единицу оборудования на основании инвентаризации составляют карту, в которую записывают технические данные оборудования и сведения о проводимых плановых или аварийных работах или заменах. Затем в картах делают регулярно в хронологическом порядке на основании ведомостей работ, аварийных актов, данных о проведенных ремонтах или заменах.

На основании карт учета электрооборудования и нормативов, приведенных в ППРЭсх, составляют годовой график ТО и ремонта. Он представляет собой основной документ для организации эксплуатации, определения потребности в рабочей силе, материалах, запчастях, составление сметы расходов на ТО и ремонт.

Необходимую численность электромонтеров для выполнения работ по эксплуатации электрооборудования определяют по формуле:

Ч=Т/Ф

где – Т - суммарные годовые затраты на эксплуатацию электрооборудования;

Ф – годовой фонд рабочего времени одного электромонтера.

 

3.5 Порядок устранения нарушений в работе электроустановок

 

Расследование нарушений в работе электроустановок должно быть начато немедленно после получения сообщения о них и выполнено в срок не менее 6 дней. Каждая авария и отказ в работе должны быть тщательно расследованы и по результатам расследования намечены мероприятия по предотвращению подобных случаев с указанием ответственных исполнителей и сроков их выполнения.

Аварии и отказы в работе расследует комиссия, назначаемая руководством предприятия, а в особых случаях (крупный ущерб) – руководством районного агропромышленного объединения. В состав комиссии входят представитель администрации из числа инженерно-технического персонала, руководитель электротехнической службы предприятия, лицо, отвечающее за выпуск продукции на данном участке (бригадир), представители госэнергонадзора и при необходимости представители заинтересованных предприятий (проектной, строительной, монтажной).

Расследование повреждения проводит руководитель электротехнической службы предприятия совместно с лицом, отвечающим за выпуск продукции на участке, на котором оно произошло.

При оценке последствий нарушения нормальной работы электрифицированной техники экономический ущерб определяется по материалам расследования.

Все нарушения регистрируются в хронологическом порядке в журнале учета, который храниться у руководителя электротехнической службы предприятия.

Непосредственное устранение неисправностей в работе электроустановки:

- отключение электроустановки от сети;

- вывешивание на отключающем устройстве плаката «Осторожно работают люди!»;

- поиск неисправностей и повреждений в электроустановке;

- устранение всех найденных дефектов и повреждений;

- включение электроустановки в сеть;

- занесение нарушения в работе электроустановки в журнал.

 

4. Описание существующих и разработка дополнительных мероприятий по экономии электроэнергии и повышению уровня технической эксплуатации электрооборудования на предприятии

 

Мероприятия по рациональному использованию электроэнергии, основные направления:

1. Правильно эксплуатировать производственные механизмы, обеспечивать своевременную смазку, регулировки, заточку режущих органов.

2. Полностью загружать машины, транспортеры, станки. Для контроля загрузки в энергоемких приводах устанавливать амперметры, ваттметры.

3. Исключить холостого хода производственных механизмов, так как при холостом ходе потребляемая мощность многих из них достигает 50% номинальных значений.

4. При замене электродвигателей, проектировании новых электроприводов отдавать предпочтение электродвигателям, имеющим больше КПД и cosj_н.

5. Для частых пусков проектировать электроприводы, обладающие минимальной кинетической энергией системы. Предусматривать последовательный пуск многоскоростных двигателей.

6. Для торможения стремиться использовать генераторный режим электродвигатели с отдачей энергии в сеть.

7. Следить за качеством напряжения на предприятии, оно должно быть номинальным или пониженным в пределах допустимых норм.

8. Следить за правильным распределением нагрузок по фазам, применением специальных трансформаторов на подстанции добиваться, чтобы напряжение было симметричным, так как в противном случае резко увеличиваются потери в трехфазных асинхронных двигателях.

9. Всеми мерами бороться за повышение cosj, в установках большой мощности применять синхронные двигатели.

10. При выборе производственного оборудования учитывать то обстоятельство, что чем больше производительность агрегата, тем меньше электроэнергии расходуется на единицу продукции. Всегда экономичнее один большой агрегат, чем несколько маленьких.

11. Совершенствовать электроприводы энергоемких производственных агрегатов путем установки автоматических регуляторов загрузки, ограничителей холостого хода.

12. По возможности стараться полностью автоматизировать все производственные процессы, применять программные реле времени и отключения оборудования.

 

 

5. Правила ТБ при эксплуатации, ремонте и монтаже установки для охлаждения молока

К обслуживанию установки охлаждения молока, обслуживанию двигателей и компрессоров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, имеющие удостоверение о праве обслуживания этих установок с отметкой об очередной проверке знаний. Осматривают холодильные установки при монтаже и затем один раз в год. Освидетельствование предполагает наружный осмотр и пневматическое испытание (раз в три года) на прочность (азотом или углекислотой). Его проводит инспектор Госпроматомнадзора, где зарегистрированы аппараты, работающие под давлением. На время нахождения установки под давлением в период испытаний люди удаляются из помещений. Вентиль подач газа размещают в смежном помещении. Электродвигатели обслуживают в спецодежде; на ходу запрещено вытирать и ремонтировать движущиеся части или смазывать их без специальных приспособлений. Запрещено регулировать натяжение ремня вентилятора во время работы двигателя.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. http:agronews.by/index.html

2. Табель оснащения машинами и оборудованием предприятий. - М.: Колос, 1983г.

3. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования предприятий. – М.: Агропромиздат, 1987г. – 191с.

4. Баран А. Н., Архипова Т. В., Эксплуатация электрооборудования: Практикум – Мн.: Ротапринт БГАТУ, 2004г. – 232с.

 

Литература

1. Хозяйственно-производственный отчет СПК «Первомайский» за 2014 г.

2. Электронный ресурс: http://www.b2b.by/agriculture-and-food-products-A000/agriculture-A500/agricultural-enterprises-A505/pervomajskij-osp-oao-belaz-65249.html