ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

2.2.3 Анализ материала детали

Таблица 2.2 Химический состав: Сталь ….. ГОСТ ……………….

%

 

Верхняя часть таблицы – химические элементы (C, Si, Mn, Ni, S, P, Cr, Cu, As и др.)

Нижняя часть таблицы – содержание конкретного вещества в % в вашей стали.

Таблица 2.3 Механические свойства Сталь ….. ГОСТ …………….

σв	σ0,2	d	ψ	НВ	Метод термической обработки
МПа	%

2.3 «Определение межоперационных припусков и размеров, исходя из требований чертежа детали»

 

Таблица 2.4 Межоперационные припуски и размеры

Получаемый размер, мм	Допуск	Припуск на обработку	Размер до обработки
min	max	min	max

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Таблица 3.1 «Операционный технологический процесс»

№	Наименование перехода	Эскиз базирования	Содержание перехода	Инструмент (режущий, измерительный), приспособление
			- ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - …………..	Режущий: - -   Измерительный: - -   Приспособление: -
			- ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - …………..	Режущий: - -   Измерительный: - -   Приспособление: -
				Продолжение таблица 3.1
№	Наименование перехода	Эскиз базирования	Содержание перехода	Инструмент (режущий, измерительный), приспособление
			- ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - …………..	Режущий: - -   Измерительный: - -   Приспособление: -
			- ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - …………..	Режущий: - -   Измерительный: - -   Приспособление: -
				Продолжение таблица 3.1
№	Наименование перехода	Эскиз базирования	Содержание перехода	Инструмент (режущий, измерительный), приспособление
			- ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - …………..	Режущий: - -   Измерительный: - -   Приспособление: -
			- ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - …………..	Режущий: - -   Измерительный: - -   Приспособление: -

3.1 «Расчёт режимов резания на технологические переходы»

 

Расчёт режимов резания проводим по эмпирическим формулам, опираясь на данные «Справочника технолога-машиностроителя» в 2х томах под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.

Расчётные формулы для определения скорости процессов точения имеют конкретные особенности, связанные с методом обработки.

 

1. Подрезка торца заготовки

Исходный диаметр заготовки D_max= ….мм;

Глубина резания t= ….мм;

Стойкость инструмента Т= …. мин;

Подача инструмента S = …. мм/об

 

Скорость резания определяю по формуле:

(3.1)

где C_v = ….

у= …..

m = …..

K_v =К_мv*К_пv*К_иv=…*…*…=…

 

Число оборотов шпинделя определяем по формуле:

(3.2)

Паспортное значение оборотов шпинделя, основываясь на паспортных данных станка.

n_пас = …… об/мин

 

Определяю фактическую скорость резания по формуле:

(3.3)

Определяю максимальную тангенциальную составляющую силы резания по формуле:

(3.4)

где С_р =….

х=….

у=….

n=….

 

Провожу проверку правильности определения режимов резания по мощности.

(3.5)

Данные расчеты доказывают, что расчет произведён правильно, т.к. мощность потребная на резание меньше номинальной мощности станка с учётом КПД.

 

 

2. Продольное черновое точение

Исходный диаметр заготовки D_мах= ……;

Диаметр после обработки D_min = ……;

Глубина резания ;

Стойкость инструмента Т= …. мин;

Подача инструмента S = ….. мм/об

 

Скорость резания определяю по формуле:

(3.6)

где C_v = ……

х= ……

у= ……

m = ……

K_v = К_мv*К_пv*К_иv=…*…*…=…

Число оборотов шпинделя определяем по формуле:

(3.7)

Паспортное значение оборотов шпинделя, основываясь на паспортных данных станка.

n_пас = …… об/мин

 

Определяю фактическую скорость резания по формуле:

(3.8)

 

Определяю максимальную тангенциальную составляющую силы резания по формуле:

(3.9)

где С_р =….

х=….

у=….

n=….

 

Провожу проверку правильности определения режимов резания по мощности.

(3.10)

Данные расчеты доказывают, что расчет произведён правильно, т.к. мощность потребная на резание меньше номинальной мощности станка с учётом КПД.