Подбор силы тока и диаметра электрода
Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на максимально возможной силе тока. Таблица 1 - Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений
Таблица 2 - Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений
Силу сварочного тока определяют по формуле Iсв=πdэ2*j/4, где dэ - диаметр электрода (электродного стержня), мм; Таблица 3 - Значения допускаемой плотности тока в электроде
При приближённых подсчётах величина сварочного тока может быть определена по одной из следующих формул: Iсв=k*dэ Iсв=k1*dэ1,5 Iсв=dэ*(k2+α*dэ) где dэ - диаметр электрода (электродного стержня), мм; k1, k2, α - коэффициенты, определённые опытным путём: k1=20…25; k2=20; α=6. Достоинства способа: · Простота оборудования; · Возможность сварки во всех пространственных положениях; · Возможность сварки в труднодоступных местах; · Быстрый, по времени переход от одного вида материала к другому; · Большая номенклатура свариваемых металлов. Недостатки способа: · Большие материальные и временные затраты на подготовку сварщика; · Качество сварного соединения и его свойства во многом определяются субъективным фактором; · Низкая производительность (пропорциональна сварочному току, увеличение сварочного тока приводит к разрушению электродного покрытия); · Вредные и тяжёлые условия труда. Рациональные области применения: · Сварка на монтаже; · Сварка непротяжённых швов.
|