Рубка металла.

Инструктаж по безопасности труда при рубке. Упражнения в постановке корпуса и ног, держании молотка и зубила при различных видах удара. Рубка листовой стали по уровню губок тисков и разметочным рискам. Вырубание прямолинейных и криволи­нейных пазов клейцмейселем. Прорубание канавок при помощи канавочника. Выруба­ние заготовок различных очертаний на плите. Заточка инструмента.

5.Правка и гибка металла

Правка полосовой стали на плите, круглого стального прутка с применением призм, правка труб из сортовой стали. Проверка по линейке и по плите. Правка с по­мощью ручного пресса.

Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка сортового проката на ручном прессе с применением гибочных приспособлений. Гибка кромок листовой стали в тис­ках. Гибка колец из проволоки. Гибка труб.

6. Резка металла.

Крепление полотна в рамках ножовки. Упражнения в постановке корпуса, держа­нии ножовки и резании в вертикальном и горизонтальном положениях. Отрезание по­лос от листа по рискам с поворотом полотна ножовки.

7.Спиливание металла.

Упражнения в держании напильника, в постановке корпуса и ног, в движениях и балансировке напильником при спиливании плоских поверхностей, в измерении дета­лей измерительной линейкой или штангенциркулем.

Спиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней и фа­сок на них, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Правка радиусомером и шаблонами.

 

8. Сверление, зенхование, зенкерование и развертывание.

Инструктаж по организации рабочего места. Управление сверлильным станком и его наладка. Подбор сверл по таблицам. Заточка режущих инструментов сверл. Сверле­ние сквозных отверстий по разметке, в кондукторе и по шаблонам. Сверление глухих отверстий по упорам, мерным линейкам. Сверление ручными дрелями.

Подбор зенковок и зенкеров. Наладка станка. Зенкерование сквозных цилиндриче­ских отверстий и углублений для шарнирных соединений. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок.

Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты.

9. Нарезание резьбы.

Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты, прогонка их по готовой резьбе. Нарезание наружных и внутренних резьб. Контроль резьбовых деталей шаблонами, резьбомерами, резьбовыми микрометрами.

10. Клёпка.

Выбор инструмента при склепывании деталей. Выбор величины заклепок. Выбор сверл под заклепку. Сверление отверстий под заклепку по разметке. Зенкование отвер­стий под заклепку с потайной головкой.

Склепывание двух или нескольких листов стали внахлестку однорядными и много­рядными швами, заклепками с полукруглыми и потайными головками.

11. Распиливание и припасовка.

Высверливание и вырубание проемов и отверстий с прямолинейными сторонами и обработка их с применением фасонных напильников.

Обработка отверстий сложных контуров напильниками и механизированными ин­струментами. Проверка формы и размеров контуров отверстий мерительными инстру­ментами.

Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами.

12. Шабрение.

Подготовка плоских поверхностей к шабрению. Выбор материалов, инструментов и приспособлений для шабровочных работ. Шабрение параллельных и перпендикуляр­ных поверхностей, сопряженных под различными углами. Шабрение криволинейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов.

13. Притирка и доводка.

Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка притирочных ма­териалов и насыщение притиров абразивами.

Ручная притирка рабочих поверхностей угольников и лекальных линеек. Доводка деталей. Контроль обработанных деталей по лекалам, лекальным угольни­кам, линейкам. Применение микрометра.

 

14. Пайка и лужение

Подготовка деталей к пайке и лужению. Подготовка пропоев и флюсов. Лужение поверхности спая. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника. Отделка места пайки.

15. Комплексные работы.

Слесарная обработка и изготовление отдельных деталей небольшими партиями по рабочим чертежам и картам технологического процесса. Точность основных размеров при обработке напильником по 11-му квалитету (4-му Классу точности).

Подбор изделий для учебно-производственных работ должен включать все ранее изученные операции, использование различных видов инструментов и приспособлений.

Контроль деталей универсальным и специальным инструментом.

16.Обобщение материалов и оформление отчетов.

17. Квалификационный зачет.