Устройства для пропитки Б и К.

Типы пропиточных машин отл-ся друг от друга устройством узлов пропитки и сушки. Конструкция узла пропитки д. обеспечивать: 1. Равномерную по толщине, ширине, длине бум полотна пропитку; 2. Проц пропитки д. проводиться с высокой скоростью.

Скорость пропитки опр-ся след ф-рами: капилярно-пористой стр-рой Б; углом смачивания, влажностью Б и др.

Простейший узел пропитки: бум полотно вертикально погружают в пропиточную ванну и огибая погружн валик вертикально вых вверх. Содержание связующего в Б регулир-ся скребками. Длина пути регулир-ся путем подъема или опускания ванны. Бум полотно вводят в пропит-й р-р под миним углом наклона, для > быстрого удаления в-ха из Б.

2хступенчатый узел пропитки. Вначале осущ-ся односторонне нанесение пропиточного р-ра, регулир-е кол-ва ж-ти осущ-ся за счет изменения угла охвата наносящего вала, скорости его вращения и работы стержней. Завершается процесс пропитки в основной секции, кол-во пропитывающего р-ра регулир-ся отжимными валами.

42. Особенности сушки пропитанных ЦКМ. Для сушки применяют: контактный сп-б; контактно-конвективный; конвективный.

Реже токи высокой частоты и ик-сушка.

Контактные суш камеры состоят из одного или неск-х цилиндров и исп-ся д/сушки ролевых мат-лов. Контактно-конвективный сп-б предум-ет установку над каждым цилиндром конвективного сушителя, это повышает интенсивность сушки на 25-70%. Конвективная сушка с транспортир-ем полтна на возд подушке также исп-ся д/обр-ки ролевых мат-лов. Мощная возд-я циркуляция создает эффект теплообмен и массообмен без существенного увеличения t-ры в камере, кот ограничена хар-кой связующего. Отработанный в-х, насыщенный парами воды и р-ля отбир-ся вытяжной вентиляцией и поступает в общий воздуховод. Достоинства: выше испарительная способность; можно сушить толстые мат-лы. Недостатки: большие габаритные размеры. В зав-ти от напрвления движения бум полотна и в-ха различают: прямоточняе; противоточные; смешанные.

Прямоточные: влажный мат-л мало чувствителен к высокой t-ре в-ха и требует мягкого режима при выходе из суш камеры.

Противоточные: наоборот.

Смешанные: имеют неск-ко зон.

43. Спец виды пропитки. Пропитка расплавами олигомеров. Сущность процесса: в Б при пропитке в расплаве д.б. введено 3 компонента:ненасыщенный олигомер; сшивающий агент; инициатор.

В качестве олигомеров исп-ся ненасыщенные полиэфиры. В кач ТВ сшивающего агента м.б. исп-ны форполимеримзаты диалифталата, изофталата, терефталата и др. Требования к сшивающим агентам: определенная t плавления; хорошая растворимость в ацетоне; хорошая смачивающая способность; стабильность при хранении; отсутствие токсичности. В кач инициатора: перекиси бензоила, циклогексанола, изопропилбензола, лаурила.

Б проходит зону предвар обогрева и пропит-ся расплавом в ванне, в кот происх плавление смеси ненасыщенного полиэфира и диалиизоцианурада при Т=140-160°С. Дозир-е олигомера осущ-ся скребками-ножами. Далее пропитанная Б проходит зону охлаждения и попадает в ванну, содержащую р-р перекиси изопропилбензола в циклогексане. Затем в сушилке удал-ся р-ль. В подогреват канале наход-ся на пов-ти перекись диффундирует внутрь ТВ ненасыщенной смеси. Далее после зоны охлаждения Б наматыв-ся на накате с исп-ем защитной пленки д/предохранения от склеивания.

Трудности процесса:

1. Недостат проникновение олигомера в Б из-за высокой вязкости расплава;

2. При окончательном отверждении необх предусмотреть тщательную регулировку температуры;

3.ограниченность круга применения олигомеров из-за требования по температуре;

4. Дефицитность и дороговизна соединений для пропитки в расплаве.

Достоинства:

1. Незначит выделение летучих орг продуктов в атмосферу, кот осущ-ся т-ко при введении р-ра инициатора;

2. возможность исп-я небольших производственных площадей.

44. Спец виды пропитки. Пропитка растворами олигомера в мономере. Сущность: мономер обладает реакционной способностью и при повыш темп-ре сам образует олигомеры или блок-сополимеры с раствор-м олигомером. И эта система окончательно отвержд-ся при дальнейшей перераб-ке пропитанной Б. Особ-ть: вязкость такой системы значит < вязкости расплава, п.э. t-ра в пропиточно ванне м. б. 20-50°С. Т.к. t-ра невелика, тов ванну м. внести инициатор, ускоритель, ингибитор (если надо).

Осн отличие этой системы: по функц назначению камера предварит полимеризации в отличие от сушилок применяется для удаления р-ля и лишь незнач-но нач сшивки олигомера. Т.е. в процессе предварит полимеризации наиб важно достичь мах степени превращения мономера в олигомер. Д/этого Т=50-100°С. Д/предохранения от склеивания в рулоне Б защищают разделительной пленкой. Если пропитанная Б сразу перераб-ся в рулонный слоистый мат-л СХ2. Кол-во разматываемых рулонов основы м. б.1-4. Отличие: после пропитки в ванне, пройдя отжимные валы, регулирующие содержание полимеров в Б., пропитанный мат-л ч/з направляющий вал, соединяющий вместе разные слои Б, направляется в агрегат непрерывного формования.

Недостатки: возможность выделения взрывоопасных и токсичных в-в в камере предварит полимеризации.

Достоинства:

1.не трудностей при поддержании жестких пределов по темературе;

2. более низкая вязкость по сравнению с расплавами;

3. Ванну можно не обогревать вообще или нагревать незначительно;

4. возможность устранения доп ванны, т.к. все ингридиенты м. вводится в основную пропиточную ванну при невысоких температурах.

45. Спец виды пропитки. «Пропитка» нанесением на б порошков. Сущность: порошок наносится на пов-ть Б, а затем подплавляется и впит-ся в Б в расплавленном состоянии. Т.о. практически идет процесс пропитки расплавами. Возможны 2 сп-ба аппаратурного оформления технологии: 1. механическое нанесение порошка на движ-ся полотно Б или отдельные листы; 2. Нанесение порошка на Б в электростатическом поле.

В обоих случаях д/пропитки возможно исп-е порошков как МФ так и ФФолигомеров.

Преимущества:

1. Получение более равномерного по толщине пропитанного мат-ла;

2. Порошок олигомера притягивается к пов-ти Б и не смещается на ней при движении;

3. Не происходит ссыпание порошка при удалении Б из электростатического поля.

46.Принципы классификации способов нанесения покрытий. Нанесение покрытий на Б и К в виде разл хим в-в относится к физ-хим м-дам процесса обр-ки Б и К, в рез-те кот изменяется физ-хим состав конечного продукта без образ-я нового из взятых первоначально. Осн критерии выбора сп-ба нанесения покрытия: толщина покрытия; стр-ра покрытия; стр-ра композиц-го матл-ла.

При этом необходимо обеспечить: создание равномерной пленки покрытия или равномерной толщины всего ЦКМ.

Классификация оборуд-я д/нанесения покрытия основана на след признаках: 1. В зависимости от кол-ва наносимого пленкообраз-го р-ра (расплава) (дозированное нанесение и нанесение с избытком); 2. Нанесение на Б или промежут тело; 3. За счет условий нанесения покрытия и параметров работы наносящего устройства (вязкость р-ра, конц, темп-ра, скорость движения Б, поверхностные св-ва, реологические св-ва); 4. Связан с видом используемой полимерной системой (нанесение из расплавов, растворов, дисперсий, наслаивание готовой пленки на Б с применением мпец клеящих в-в)