Изотермическое хранение сжиженных газов

Хранилище представляет собой тонкостенные резервуары большого объёма (от 5000 до 50 тыс.м³) цилинр.формы со сводчатой или конусной крышей. Наружные поверхности теплоизолируются. Стальные хранилища м.б. как в надземном так и в заглубленном исполнении. Поддержание низкой (-42 °С для пропана) м.б. осущественны путем испарения части СУГ и сброса газ.паров в газовые сети или специальные холодильные установки.

Поступление тепла через стенки резервуара незначительно ввиду хорошей теплоизоляции и вызывает испарение 0,3-0,5% объема хранящейся жидкости в сутки. Различают 3 основные технологические схемы изотермических хранилищ:

С комплексной холодильной установкой

С буферными емкостями

С промежуточным охлаждением

«Горячий» продукт, поступающий по трубе 1 дросселируется в резервуар 2с понижением давления и температуры. Пары образуются за счет теплопритока из вне и поступления горячего продукта, подаются компрессором 3 по трубопроводу 4 в холодильный агрегат 5, где они охлаждаются и конденсируются. Конденсат через дроссель вентель 6 поступает в изотермический агрегат. Мощность холодильного агрегата зависит от суммарного притока тепла в резервуар и определяется по формуле:

Q=Q₁+Q₂+Q₃,

Где Q₁ – поступление тепла заливаемого горячего продукта, кВт;

Где скорость слива СУГ из цистерны, кг/ч;

теплоемкость жидкой фазы СУГ, кДж/кг·°С;

температуря соответственно СУГ в цистерне и резервуаре;

Q₂ – приток тепла из внешней среды:

Где М – масса СУГ в цистерне, резервуаре, кг;

r – теплота парообразования СУГ, кДж/кг;

0,05 – кол-во испаряющейся жидкости в сутки

Q₃ – прочие теплопоступления, не поддающиеся точному расчету.:

Q₃=b(Q₂+Q₃)

b=0,04-0,12