Сформулируйте определение твердости. Методы определения твердости.
Твердость – свойство поверхности слоя оказывать сопротивление упругой и пластической деформации при местных контактных воздействиях со стороны другого, более твердого тела (индентора), имеющего определенную форму и размер. Государственный эталон твердости по шкалам Виккерса – ГЭТ 31-06. Методы определения твердости: · По Виккерсу – HV. Индентор представляет собой усечённую четырёхгранную алмазную пирамиду с квадратным основанием и с углом при вершине между противолежащими гранями, равными 136°. · По Бринелю – HB. Индентор представляет собой шарик из закалённой стали, твердого сплава или алмаза, отличающихся высокой твёрдостью. · По Роквеллу – HRC/HRB. HRC - индентор представляет собой алмазный или твердосплавный конус с углом при вершине 120° и радиусом скругления вершины, равным 0,2 мм. HRB – индентор представляет собой стальной или твердосплавный шарик с диаметром, равным 1/16 дюйма. · Измерительно индентирование/наноиндентирование – осуществляется посредством индентора Берковича – трехгранной пирамиды с углом между осью и гранью в 65,3˚ (глубина индетирования до 100 нм).
Виды отпечатков: Принципы индентирования: 1. Деформация должна быть однородной. Трещины = брак. 2. Должно сохраняться правило подобия отпечатков (их форма должна быть одинаковой). 3. Форма индентора не должна меняться при вдавливании. 12. Как определяют твердость в методе измерительного индентирования? В чем состоит метод Оливера-Фарра? Коэффициент упругого восстановления. Испытание состоит в измерении и записи на жесткий диск управляющего компьютера кривой «нагружение-разгрузка», которая в дальнейшем математически обрабатывается. В этом методе размер отпечатка определяют по максимальной глубине погружения индентора hm, принимая, что алмазный индентор совершенно не деформируется при индентировании. Таким образом, в методе ИИ твердость определяется исходя из глубины восстановленного отпечатка как в методе Роквелла, но без предварительного нагружения индентора. В этом состоит основное отличие ИИ от методов измерения твердости, предложенных Виккерсом и Бринелем, в которых визуально измеряются параметры восстановленного отпечатка: диагональ или диаметр, соответственно.
Метод Оливера-Фарра состоит в подборе параметров степенной функции, описывающей экспериментальную зависимость глубины погружения индентора (h) и площади контакта (A) от приложенной нагрузки (P), и расчете твердости (H) и модуля Юнга (E) по этим данным. Значения твердости рассчитывают как отношение максимальной нагрузки к площади проекции восстановленного отпечатка, а модуль упругости определяют исходя из площади проекции отпечатка, контактной жесткости S=dP/dh, рассчитываемой из наклона верхней трети кривой разгружения, задаваемого коэффициента Пуассона, а также параметров индентора. Начальный участок разгрузочной кривой аппроксимируют степенной функцией Pmax=B(h-hf)m, где Рmax – максимальная нагрузка, h – глубина проникновения индентора, hf – глубина проникновения индентора после снятия нагрузки, В и m – эмпирически определяемые параметры. Коэффициент упругого восстановления – степень восстановления материала после снятия нагрузки с индентора. Восстанавливается та часть, которая приходилась на упругую деформацию. Рассчитывается исходя из кривой нагружения – разгрузки: 13. Как определяют твердость в методе Виккерса, Бринеля, Роквелла? с чем связаны ограничения классических методов определения твердости?
НАИБОЛЕЕ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ
При испытании алмазным конусом предельная глубина внедрения составляет 0.2 мм, или 0.2 / 0.002 = 100 делений, при испытании шариком — 0.26 мм, или 0.26 / 0.002 = 130 делений. Таким образом формулы для вычисления значения твёрдости будут выглядеть следующим образом: а) при измерении по шкале А (HRA) и С (HRC): Разность б) при измерении по шкале B (HRB): Метод Бринеля относится к методам вдавливания. Испытание проводится следующим образом: вначале подводят образец к индентору, затем вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2-8 с, после достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается в определенном интервале времени (обычно 10-15 с для сталей). Затем снимают приложенную нагрузку, отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка. В качестве инденторов используются шарики из твердого сплава диаметром 1; 2,5; 5 и 10 мм. Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от исследуемого материала, который разделен на 5 основных групп: 1 — сталь, никелевые и титановые сплавы; 2 — чугун; 3 — медь и сплавы меди; 4 — легкие металлы и их сплавы; 5 — свинец, олово. Кроме этого, вышеприведенные группы могут разделяться на подгруппы в зависимости от твердости образцов. При выборе условий испытаний следят за тем, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора. И еще важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0,24 D до 0,6 D. Твёрдость по Бринеллю HBW рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка (метод восстановленного отпечатка):
где
или как отношение приложенной нагрузки к площади внедренной в материал части индентора (метод невосстановленного отпечатка):
где Метод Виккернеса заключается во вдавливании в испытуемый материал правильной етырёхгранной алмазной пирамиды с углом 136° между противоположными гранями. Твёрдость по Виккерсу вычисляется путём деления нагрузки Р на площадь поверхности полученного пирамидального отпечатка. Метод Виккерса позволяет определять твёрдость азотированных и цементированных поверхностей, а также тонких листовых материалов. Твёрдость по Виккерсу во всех случаях обозначается буквами HV без указания размерности — МПа (кгс/мм²). Основными параметрами при измерении твёрдости по Виккерсу являются нагрузка Р до 980,7 Н (100 кгс) и время выдержки 10—15 с.
Ограничения классических методов измерения твердости: 1. Необходимость замерять отпечаток с помощью оптического микроскопа для определения твердости. 2. Невозможность правильного определения твердости для материалов с большим коэффициентом упругого восстановления. 3. Невозможность определения твердости для твердых керамических материалов – при больших нагрузках возникают трещины, при малых не виден отпечаток. 4. Искажение отпечатка из-за наплывов материала его краям или «вовлечения» материала вглубь отпечатка. 5. Невозможность определения твердости тонких пленок и отдельных структурных составляющих.
|