Режим и фонды времени работы рабочих, оборудования.
Общий объем трудоемкости прочих видов работ производственной программы РМЦ представить в табличной форме с учетом затрат времени в % из Таблицы 2. Тогда: Тобщ. = Ткр. + Тср. + Тпр.,
где: Тобщ – общая трудоемкость производственной программы РМЦ; Тпр – трудоемкость прочих видов работ. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| КР 64.2 36 08 01.1448м | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
Режим и фонды времени работы рабочих, оборудования. Действительный годовой фонд времени рабочего определяется путем умножения номинального фонда времени на коэффициент Кр. Номинальный годовой фонд времени рабочего (Фн.р.) определяется по следующей формуле: Фн.р. = 365 – (104 + 8) ∙ 8 – 6 ∙ y, Фн.р. = (365 – (104 + 8) ∙ 8 – 6) ∙1=2018 где: Фн.р. – номинальный годовой фонд времени рабочего; 365 – количество дней в планируемом году; 104 – количество выходных дней в году при 5-ти дневной рабочей неделе; 8 – количество праздничных дней, совпадающих с рабочими днями; 8 – рабочая смена в часах при 5-ти дневной рабочей неделе; 6 – количество часов в году на сокращение предназначенного рабочего дня на один час; y – сменность работы. Отсюда: Фд.р. = (Фн.р – До ∙ Тсм.) ∙ Нр Фд.р. = (2018-24 ∙8) ∙ 0,97=1771 где: Фд.р. – действительный годовой фонд времени рабочего, ч.; До – продолжительность отпуска в году, дней; Тсм. – продолжительность смены, ч.; Нр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (болезнь, выполнение гособязанностей, прочие), принимается – 0,96. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| КР 64.2 36 08 01.1448м | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
Действительный годовой фонд рабочего времени металлорежущего станка – это время, в течение которого станок работает. Он определяется с учетом простоя в ремонте.
Фд.о. = Фн.р ∙ Ко.,
Фд.о. = 2018 ∙ 0,95=1917
где: Фд.о. – действительный годовой фонд времени оборудования;
Ко – коэффициент использования оборудовании, учитывающий простои в ремонте, (принимается – 0,95–0,98).
1.3.Расчет количества металлорежущего оборудования.
Из общей трудоемкости производственной программы РМЦ определяется трудоемкость станочных работ Тст., которая составляет 10–30% от общей
Тст=2010*0,30%=603
трудоемкости, так же из
где: Тст. – трудоемкость станочных работ, станко-часы;
 Потребное количество станков будет:
Кст=------------------ =1
1917×0,8
где: Кз – коэффициент загрузки станков, принимается – 0,8.
Выбираем станок по справочным данным рекомендациям ГПИ–2 со следующим соотношением отдельных типов станков:
Токарные 50–60%;
Поперечно-строгальные 6–8%;
Координатно-расточные 5–10%;
Фрезерные 12–15%;
Шлифовальные 8–10%;
Сверлильные 6–8%;
Зуборезные 3–5%;
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
| КР 64.2 36 08 01.1448м | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
На предприятии ОАО “Мастра” в ремонтно-механическом цеху расположено следующие станочное оборудование:
Токарные 60%=7шт
Поперечно-строгальные 8%=1шт
Координатно-расточные 8%=1шт
Фрезерные 12%=1шт
Шлифовальные 8%=1шт
Сверлильные 8%=1шт
Зуборезные 5%=1шт
Всего 13 станков
Нахождение трудоёмкости слесарных работ:
Из общей трудоемкости производственной программы РМЦ находим трудоемкость слесарных работ Тсл., которая составляет 65–80% от общей трудоемкости:
Тсл.р =1407 чел.-ч
 где: Тсл. – трудоемкость слесарных работ, чел.-ч.
Нужное количество верстаков будет:
Квер=  =1шт.
Штаты РМЦ, планировка отделений.
В РМЦ работают следующие категории работающих: производственные и вспомогательные рабочие, руководители, специалисты, служащие и младший обслуживающий персонал (МОП).
Расчет ведут только по числу производственных рабочих, численность работающих других категорий определяют в процентном соотношении от общего числа производственных рабочих.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
| КР 64.2 36 08 01.1448м | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
  Станочников:
Слесарей:
 
Вспомогательных рабочих –5%;
Руководителей, специалистов –10%;
МОП –5%
Все помещения РМЦ планируют так, чтобы обеспечивался наиболее короткий путь транспортирования материалов, готовой продукции и ремонтируемых машин.
Исходя из этого, в начале цеха располагают слесарное отделение, далее или в противоположном пролете – станочное отделение. Рядом со слесарным и вблизи станочного отделения размещают склады материалов и деталей, заготовительный участок. Инструментально-раздаточное и заточное отделения следует располагать по возможности вблизи станочного. Отделения, в которых возможности выделения вредных газов (кузнечно-термическое, сварочное, водопроводно-жестяницкое), должны находиться в изолированной части цеха, так как при этом легче обеспечить необходимые санитарно-гигиенические условия и пожарную безопасность.
При расстановке оборудования необходимо оптимально использовать производственные площади, соблюдать расстояния между станками, станками и другими элементами зданий или сооружений, которые регламентируют правила охраны труда, для удобства эксплуатации станков.
При расположении станков на плане РМЦ, выполненном в масштабе 1:100 или 1:50, целесообразно пользоваться их условными изображениями, выполненными в том же масштабе, которые вырезают из картона.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
| КР 64.2 36 08 01.1448м | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
Характеристика отделений, их площади.
В состав РМЦ включены следующие отделения и участки в зависимости от расчетного числа единиц основного металлорежущего оборудования:
1.Станочное;
2.Слесарное;
3.Кузнечное;
4.Термическое;
5.Сварочное;
6.Инструментальное;
7.Электроремонтное;
8.Столярное;
9.Жесяницкое;
10.Трубопроводное;
11.Гальваническое;
12Восстановления деталей.
Площадь отделений определяют в зависимости от габарита оборудования:
А = Ао ∙ Кп,
где: Асл. – площадь отделения, м2;
Ао – площадь, занимаемая оборудованием, м2, выбирается по паспортным данным оборудования;
Кп – переходный коэффициент, учитывающий размеры рабочих зон, проходов и проездов.
Таблица 4
Площади отделений определяют и по удельной площади, приходящейся на одно рабочее место (см. Таблицу 5).
Таблица 5
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
| КР 64.2 36 08 01.1448м | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.4. Охрана труда и противопожарная защита. Здесь следует отразить основные сведения об опасных местах в различных отделениях и участках РМЦ, перечислить мероприятия, запланированные с целью обеспечения безопасности труда и противопожарной защиты. Составить инструкцию по безопасности труда для различных профессий рабочих. 1.5.Мероприятия по охране окружающей среды. Бурный рост научно-технического прогресса (НТП) во всем мире давит на хрупкие экологические системы, вносит дисгармонию в веками сложившиеся связи между их составляющими. Установлено, что многие химические соединения как бы сжигают озоновый слой, защищающий все живое от жестокого ультрафиолетового излучения Солнца. Неожиданно для нас всех в озоновом слое появились "озоновые дыры". Вот почему сегодня среди важнейших проблем, которые состоят перед человеком, охрана природы занимает важное место вслед за проблемой сохранения мира на Земле. Другим важным аспектом взаимодействия человека и природы стало рациональное природопользование. Экологическая ситуация в республике вызывает большую озабоченность. Острейшей проблемой стало сегодня обезвреживание, утилизация и захоронение опасных промышленных отходов. Главная беда в том, что вместо переработки и утилизации они во всевозрастающих количествах вывозятся на свалки. В результате загрязняется не только земля, но и подземные воды. А это прямым образом сказывается на здоровье людей. Не хватает средств на строительство очистных сооружений и приходится брать у природы все необходимое без должной компенсации. Для решения вопросов необходимо развивать специализированные мощности строительных организаций и, пожалуй, самое сложное – создать экологически чистые технологии и соответствующее оборудование. Уже на стадии проектирования того или иного производства очень четко следует представить себе, все ли делается, чтобы оградить людей и природу от будущих вредных воздействий. В подразделе необходимо использовать разработанные мероприятия по охране окружающей среды на предприятии. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| КР 64.2 36 08 01.1448м | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
