Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

ПРИМЕР РАСЧЕТА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

 

Рассчитать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы (ρ=300 кг/м3) на расстояние L=19 м и высоту Н=4,9 м согласно схеме рис. 5.1

 

 

производительностью Q=90 т/ч. Заг­рузка конвейера через загрузочную воронку с лотком; разгрузка через концевой барабан, который является привод­ным; натяжное устройство винтовое.

Принимаем согласно таблице 5.1 скорость транспортирования V=1,4 м/с.

 

Коэффициент трения пшеницы по ленте в состоянии покоя fп=0,5

 

С целью увели­чении производительности конвейера и уменьшения потерь в качестве поддер­живающих элементов рабочей ветви ленты выбираем трехроликовые желобчатые опоры.

Коэффициент трения пшеницы по ленте при работе конвейера:

Угол трения ψ пшеницы по ленте находим из равенства tg ψ=fД=0,4, откуда ψ=220.

Исходя из условия отсутствия соскальзывания пшеницы по ленте β≤ψ определяем угол наклона конвейера. Обычно β=ψ–4…50. Для рассматривания схемы β=ψ – 50=220 – 50=170.

Определяем длину наклонной части конвейера:

Длина проекции наклонной части транспортера на горизонтальную плоскость:

Длина горизонтальной части транспортера:

 

По формуле определяем ширину ленты для придания рабочей ветви желобчатой формы посредством трехроликовой опоры при секундной производительности:

и коэффициентах КН=0,085 в зависимости от формы сечения Кβ=0,8 (при β=170) Кβ =1…0,75 при угле наклона от 0 до 20о:

 

 

Из ряда стандартных значений вы­бираем В= 650 мм.

 

В случае значительного расхождения расчетного и стандартного значений ширины ленты следует уточнить производительность.

 

По таблице 5.3 выбираем резинотканевую ленту с прокладками из ткани БКНЛ-65 (с основой и утком из комбинированных нитей.): пре­дел прочности ткани КР=65 Н/мм; чис­ло (предварительное) прокладок Z=3; толщина прокладки δ0=1,15 мм; толщина обрезиненного слоя с рабочей стороны δ1=2мм (ввиду малой абразивности пшеницы), с опорной сторо­ны δ2=1 мм.

Общая толщина ленты:

Линейная плотность ленты:

 

Согласно таблице 5.4 при В=650 мм и V=2 м/с для рабочей ветви диаметр роликов dР=89 мм. С целью увеличения долговечности ленты и создания более благоприятных условий ее работы принимаем угол наклона боковых роли­ков α=300. Тогда масса вращающихся частей трехроликовой опоры mР=12,5кг

 

Масса ролика для холостой ветви mР.Х=10,5 кг при dР.Х=102 мм.

 

 

С учетом ширины ленты и желобчатой формы рабочей ветви принимаем расстояния между роликами: рабочей ветви lР=1,5 м, холостой ветви lХ=3 м.

Линейная плотность рабочей роликовой опоры :

 

 

холостой ветви:

Определяем сопротивление передвижению ленты на прямолинейных участках, для чего по таблице 5.6 принимаем значения коэффициентов сопротивления движению ленты при работе на открытом воздухе для рабочей (желобчатой) ветви ξ=0,04 и холостой (плоской) ξ=0,035.

 

 

Тогда для наклонного участка рабочей ветви:

для горизонтального участка рабочей ветви:

для горизонтального участка холостой ветви:

для наклонного участка холостой ветви:

Сопротивление передвижению ленты, возникающее при загрузке, определяем по формуле с учетом начальной скорости груза V0=0:

Принимаем коэффициент сопротивления передвижению ленты на криволинейных участках в среднем ξ0=1,05. По формуле определяем окружную силу на приводном барабане:

При коэффициенте трения ленты по стальному барабану f=0,2 (f=0,1…0,3 для стального барабана) и угле обхвата приводного барабана α=π натяжение сбегающей ветви :

Натяжение набегающей ветви :

Поскольку оно же является максимальным натяжением, то

Fmax=FНБ=285,9 Н.

Проверяем выбранную резинотканевую ленту БКНП-65 на прочность:

что много больше допустимого значения [S]=9. Если S<[S], следует увеличить предварительно принятое число прокладок Z.

Минимальное натяжение рабочей ветви ленты (в месте ее сбегания с натяжного барабана) определяем по формуле, приняв коэффициент сопротивления передвижению ленты на отклоняющим барабане ξ0=1,04 и натяжном ξ0´=1,06:

Тогда при lР=1,5 м стрела провисания ленты :

что не превышает допустимого значения [y]=0,025·lР=0,025·1,5=0,038 м.

По формуле определяем диаметры барабанов, округляя их значение с учетом ГОСТ 22644 – 77*.

Диаметр приводного барабана :

 

DБ.ПК1·К2·Z=130·1·3=390 мм.

 

Принимаем DБ.П=400 мм.К1-коэффициент, зависящий от прочности прокладок. Поскольку для натяжного барабана коэффициент К2=0,9, т. е. мало отличается от его значения для приводного барабана, то принимаем DБ.Н= DБ.П=400 мм. Диаметр отклоняющего барабана (при К2=0,5) DБ.О=130·0,5·1=195 мм. Принимаем DБ.О=200 мм.

Длина всех барабанов:

Частота вращения приводного барабана:

Для выбора электродвигателя по формуле определяем расчетную мощность:

где ηМ=0,9 – КПД привода транспортера.

Согласно таблице приложения для рассматриваемого конвейера можно применить электродвигатель 4А63А4У3 с номинальной мощностью РНОМ=0,25кВт и номинальной (асинхронной) частотой вращения вала nДВ=nНОМ=68 мин-1.

Для выбора редуктора определяем расчетное передаточное число :

У редукторов Ц2, Ц2У, Ц2С, ПЗ и КУ-1 ближайшее передаточное число uР=12,5. В этом случае отклонение от расчетного передаточного числа

что допустимо.

Вращающий момент на валу приводного барабана, соединяемого муфтой с тихоходным валом редуктора, вычисляем по формуле :

По таблице приложения выбираем двухступенчатый цилиндрический редуктор Ц2У – 125, рассчитанный на вращающий момент тихоходного вала ТН=250 Н·м=0,25 кН·м.

 

 

Рисунок 7,2. Кинематическая схема привода ленточного конвейера:

1- Электродвигатель 4А112М4УЗ; 2,4- соединительные муфты;

3- редуктор Ц2У-125; 5- барабан приводной

 

Натяжение ленты конвейера осуществляем перемещением концевого барабана при помощи винтового устройства. Для уменьшения длины конвейера виты натяжного устройства будут работать на устойчивость.

Сила, действующая на натяжное устройство:

 

Где , - набегающая и сбегающая силы на натяжном барабане (приближенно можем принять = = ); =150…200Н- дополнительное усилие, необходимое для преодоления сил трения в ползунах.

 

Расчетное усилие одного винта

Рабочая длина винта

 

Внутренний диаметр резьбы винта

 

 

По таблице 1,12 принимаем метрическую резьбу М33.




<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Описание запатентованных изобретений в области способов изготовления и конструкций газовых сенсоров | Общественный и государственный строй Киевской Руси

Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 3176. Нарушение авторских прав


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2020 год . (0.008 сек.) русская версия | украинская версия