ОВР в машиностроении: травление металлов, обезжиривание, полирование.

Обезжиривание в органических растворителях.

В настоящее время широко применяются негорючие растворители — трихлорэтилен, тетрахлорэтнлен и другие хлорированные углеводороды — фреон-113, фреон-30. Однако трихлорэтилен не рекомендуется применять для деталей из титана, алюминиевых сплавов, медных сплавов и с серебряными покрытиями. Тетрахлорэтилен не рекомендуется применять для деталей из титановых сплавов.

Не допускается обезжиривание деталей, смоченных водой. Обезжиривание происходит в специальных закрытых аппаратах сначала в нагретом растворителе, а затем в паровой фазе Химическое обезжиривание.

Обработка в органических растворителях не обеспечивает полного удаления загрязнений. Кроме юго, не всегда есть условия (оборудование, помещение, материалы) для ее проведения. Поэтому применяется химическое обезжиривание в щелочных растворах, которые превращают органические жиры в мыла, легко омываемые водой.

Для очистки от минеральных масел в растворы добавляют эмульгаторы. Электрохимическое обезжиривание. Удаление остатков различных загрязнений более эффективно при электрохимическом процессе. При пропускании тока ионы водорода разряжаются на деталях, подвешенных на катоде, механически сбивают с них частицы жира, перемешивают электролит.

Кроме того, вокруг деталей накапливается щелочь. Все это значительно ускоряет процесс обезжиривания. Детали из цветных и легких металлов обезжиривают на катоде.

Стальные детали тоже обезжиривают на катоде, но при этом происходит сильное наводораживание, повышающее хрупкость металла. Во избежание этого тонкостенные детали и пружины обезжиривают на аноде или сначала на катоде, а затем на аноде.

Гладкая поверхность металла может быть получена путем химического или электрохимического (анодного) полирования. Применение этих процессов позволяет заменить механическое полирование. При оксидировании алюминия для достижения блестящей поверхности недостаточно только механического полирования, после него необходимо химическое или электрохимическое полирование При полировании драгоценных металлов химическим или электрохимическим способом полностью ликвидируются их потери. Электрохимическое и химическое полирование может быть не только подготовительной операцией перед нанесением гальванопокрытий, но и заключительной стадией технологического процесса. Наиболее широко оно применяется для алюминия. Электрохимическое полирование более экономично, чем химическое. Плотность тока и длительность процесса электрополирования выбираются в зависимости от формы, размеров и материала изделий.

Щелочное травление - удаление с поверхности металла оксидной пленки.

Различают химическое и электрохимическое травление поверхности. Химическое травление-удаление оксида с поверхности металла при помощи кислых или щелочных растворов, получение матовой поверхности или удаление царапин с поверхности. Зависит от природы металла, состояния его поверхности и от последующей технологической операции.

Электрохимическое - происходит с использованием электрического тока, осуществляется и на катоде и на аноде. Травление алюминия и его сплавов ведут как в щелочных так и в кислотных растворах, но растворение пленки Al(OH)3 происходит лучше в щелочах. После травления и промывки идет нейтрализация и осветление в 15-20% растворе азотной кислоты при т=20-250С