|
Рисунок 11 Развертка:
l 1 — направляющий конус; l2 — рабочая часть;
l 3 — заборная часть;
l 4 — калибрующая часть;
l 5 — шейка;
l 6 — хвостовик;
l 7 — квадрат.
| Контрольные вопросы: 1. Что такое зенкерование? 2. В чем отличие зенкера от сверла? 3. Для чего используются зенковки и цековка? 4. Что такое развертывание? 5. Чем отличается развертка от зенкера?
Содержание отчета
В отчете по станочной практике должны быть раскрыты следующие вопросы:
1 Назначение узлов токарно-винторезного станка.
(Дать схему токарно-винторезного станка 16К20 и перечислить основные узлы станка с их назначением.)
2 Описание процесса изготовления детали на токарном станке.
(Привести эскиз детали, выданный мастером. Применительно к этой детали перечислить необходимые виды токарных работ и используемые при этом виды резцов или др. инструментов.)
3 Назначение узлов вертикально-сверлильного станка.
(Дать схему вертикально-сверлильного станка и перечислить основные узлы станка с их назначением.)
4 Конструкция спирального сверла.
(Привести эскиз спирального сверла и описать назначение его элементов.)
Указания по оформлению отчета следующие:
1 Отчет выполняется на формате А4 в соответствии со стандартом предприятия БГАУ СТП 0493582-003-2000.
2 Титульный лист оформляется по приведенному образцу (приложение А).
3 Эскизы и схемы должны быть выполнены только карандашом, аккуратно по линейке, с соблюдением пропорций (и углов инструментов). Ксерокопии не допускаются.
4 Под каждым рисунком должны быть подрисуночная надпись (например: Рисунок 1 Схема токарно-винторезного станка).
| 
Рисунок 9 Зенкер:
l 1 - заборная часть; l 2 - рабочая часть; l 3 - калибрующая часть; l 4 - шейка; l 5 - хвостовик.
Цельный зенкер с коническим хвостовиком (рисунок 9)применяют для более чистой обработки отверстий диаметром до 25 мм. Рабочая часть зенкера имеет три винтовые канавки, которые образуют три режущие лезвия с ленточками. Это отличает зенкер от сверла и обеспечивает лучшее направление при обработке. Отличие от сверла еще в отсутствии поперечной кромки (перемычки) между зубьями. Рабочая часть зенкера состоит из режущей (заборной) части l 1 и калибрующей
части l 3.
Рисунок 1 Параметры режима резания: а – при обтачивании; б – при отрезании.
Процесс резания характеризуетсярежимом резания,т. е. совокупностью значений скорости резания V, подачи S и глубины резания t.
Отношение расстояния, пройденного резцом вдоль движения подачи за один оборот заготовки, называется подачей S. Глубиной резания t называется расстояние между обрабатываемой и обработанной оверхностями. При точении t=(dЗ—d0)/2, где dЗ — диаметр заготовки до обработки, мм; d0 — диаметр обработанной поверхности после одного рабочего хода, мм.
Обрабатываемая поверхность— поверхность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обработке. Обработанная поверхность— поверхность, образованная на заготовке в результате обработки. Поверхность, образуемая режущей кромкой резца во время резания, называется поверхностью резания.
Основные углы заточки резца следующие:
Рисунок 2 Общий вид токарно-винторезного станка 1К62.
