Центровка вала

Основным условием, определяющим надёжность и долговечность эксплуатации насосного агрегата (насоса и электродвигателя), является правильно выполненная центровка валов. Центровка валов включает две основные операции: выверку оси общего вала (выверку линии валов) и собственно центровку, т.е. устранение боковых и угловых смещений валов соединяемых механизмов.

А Б

 

В Г

 

Здесь: а - радиальный (боковой) зазор; b - осевой (угловой) зазор.

Рис.12

Для обеспечения правильного распределения нагрузок между подшипниками валы соединяемых механизмов должны быть установлены в такое положение, при котором торцевые плоскости полумуфт в горизонтальной и вертикальных плоскостях будут параллельны, а оси валов - продолжением одна другой (без смещений). На рисунок12 показаны четыре возможных взаимных положения валов насоса и электродвигателя.

Перед проведением центровки необходимо подготовить рабочее место: прежде всего, необходимо надёжно отключить электроэнергию силами местного персонала; очистить фундамент от грязи и мусора; обеспечить достаточное освещение; снять ограждение муфты и проверить состояние полумуфт;

Силы и моменты, возникающие на фланцах насоса после присоединения трубопроводов (тепловое расширение, скручивание), ни в коем случае не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах «Инструкции по монтажу и эксплуатации» на насос..

Проверить правильность установки фундаментной рамы с помощью уровня как в продольном, так и в поперечном направлении, а также проследить, чтобы рама насосного агрегата при расстоянии между анкерными болтами свыше 800 мм опирались в средней части на подкладки. При этом зазоры между подкладками, фундаментом и рамой насосного агрегата должны отсутствовать.

Закрепить на раме стойку с индикатором и подвести с контактом к лапе двигателя, отпустить болт крепления мотора к раме. При этом перемещение лапы по показаниям индикатора должно быть не более 0,05 мм. Если изменение показаний больше, необходимо установить соответствующую прокладку между лапой электродвигателя и рамой. Таким же образом проверить последовательно все лапы мотора, при этом остальные три лапы должны быть затянуты соответствующим моментом.

Перед центрированием необходимо ослабить крепление насоса и его подшипниковой опоры и снова затянуть только болты крепления насоса. Крепежные болты на подшипниковой опоре насоса ослабить так, чтобы через опору не передавались нагрузки. Закрепление подшипниковой опоры следует производить после проведения центровки. При этом проследить, чтобы через опору на насос не передавались нагрузки.

Проверить зазор между полумуфтами. Зазор должен быть в пределах 3-5 мм. Если зазор не соответствует этому диапазону, необходимо ослабить болты, крепящие мотор и подвинуть мотор до достижения указанного значения зазора,

после чего болты затянуть. Если сдвинуть мотор вдоль оси валов не представляется возможным, то следует сдвинуть одну из полумуфт.

Закрепить приспособление для центровки, которое устанавливают на полумуфтах при помощи червячных хомутов. При этом важно разместить основную и ответную части приспособления так, чтобы между ними был достаточный осевой зазор, позволяющий не соприкасаться им при вращении валов. Оптимально, выдержать зазор в 2-3 мм.

В процессе центровки боковые зазоры а и угловые зазоры b измеряют при помощи индикаторов часового типа. Индикаторы необходимо закрепить таким образом, чтобы показания с них было удобно считывать, и наконечник измерительного стержня плотно касался ответной поверхности. Для этого устанавливают индикатор с упором на ответную поверхность на величину 2-3 мм по шкале. Для проверки постоянства показаний установить индикатор на нуль и поднять измерительный стержень два-три раза на высоту 1-2 мм и опустить его. Если стрелка отклонится от нулевого положения, снова совместить с ней нулевой штрих шкалы.

После окончания работ по центровке затягиваются болты крепления подшипниковой опоры насоса. При этом перемещение подшипниковой консоли при затяжке опоры недопустимо. При необходимости под опору, так же как и под опоры мотора, подкладываются регулировочные пластины.

Провести контрольный замер для проверки правильность выполнения операции по центровке. При необходимости, произвести повторную центровку по вновь измеренным величинам зазоров.

После завершения работ по центровке перед подачей напряжения необходимо установить ограждение муфты и убрать все инструменты и предметы в непосредственной близости от насосного агрегата.

После присоединения трубопроводов произвести заполнение системы и промывку её от загрязнений после завершения всех сварочных, паяльных и прочих работ. При этом вес трубопроводов не должен приходиться на фланцы насоса. После заполнения насоса и постановки под давление проводят запуск насосного агрегата. Отклонение величины зазора между полумуфтами, как в радиальном, так и в осевом направлении не должно превышать 0,1-0,15 мм.