Оборудование и приборы.
Процесс внесения удобрений тарельчатым аппаратом изучается на специальной установке (рис. 1). Она состоит из туковысевающего аппарата 4 тарельчатого типа и привода, смонтированных на раме. Высевающий аппарат приводится в движение электродвигателем 3. Норма высева удобрений из бункера 4 регулируется дросселем 5. Из тукопроводов 6 удобрения поступают в специальный ящик 3. При проведении опытов пользуются секундомером, техническими весами с разновесами, прямоугольным ящиком с подвижной заслонкой, мензуркой.
Рисунок 1 – Схема лабораторной установки туковысевающего аппарата; 1- электродвигатель, 2- редуктор, 3-ящик, 4-бункер, 5- дроссель, 6-тукопровод, 7- гибкое соединение.
4. Порядок выполнения работы: 4.1. Определить скорость истечения туков через щель и подсчитать предельное число оборотов тарелки в 1 минуту. В ящик заслонкой засыпают удобрения. Этот ящик располагают над другим, обычным ящиком. Открывает заслонку до упора и одновременно включают секундомер. Через некоторое время (t =2:4 сек) закрывают заслонку и определяют вес туков, высыпавшихся через щель. Опыт проводят три раза. Результаты записывают в таблицу 1. Таблица 1.
По опытным данным определяют значение секундного расхода удобрений: ; (6) Среднее значение q, будет:
, (7) где п – число опытов.
Известно, что расход сыпучих и жидких материалов пропорционален площади щели F и скорости истечения , то есть
, дм/сек. (8)
Объемный вес , г/дм3 определяют с помощью технических весов мензурки. Предельные обороты тарелки в 1 минуту вычисляют по уравнению (3) на установке смонтирован аппарат с r1 = и r2 =. 4.2. Определить число оборотов тарелки в 1 минуту и отрегулировать опытную установку на равномерность высева удобрений в оба тукопровода. Фактическое число оборотов тарелки в 1 минуту отсчитывают с помощью секундомера. Для этого перед началом отсчета делают метку на тарелке аппарата. Фактическое значение оборотов сравнивают с предельно рекомендуемым. Перед регулировкой аппарата на равномерность высева удобрений оба рычага заслонок ставят на одно и то же деление. Под тукопроводы подставляют ящики и включают установку на 15-20 сек. для получения необходимого режима истечения. Удобрения из ящиков высыпают в банку для туков. Это проделывают перед каждым опытом. Затем снова включают установку на 30 сек. и определяют вес туков в каждом ящике. Если разница превысит 5%, то изменяют величину щели заслонкой, поворачивая рычаг 5. Регулировку проводят до тех пор, пока не будет соблюдено условие равномерности высева удобрений. 4.3. Изучить влияние величины открытия заслонки на производительность аппарата. Для этого провести опыты в пяти разных положениях рычага заслонки. Результаты занести в таблицу 2.
Таблица 2.
4.4. Изучить влияние оборотов тарелки на производительность аппарата. Провести опыты при 5 различных оборотах и результаты записать в таблицу 3.
Таблица 3.
4.5. Рассчитать по уравнению (4) норму внесения удобрений при разной регулировке аппарата, то есть определить, сколько будет высеваться удобрений на 1 га на данном положении рычага заслонки. По результатам опытов построить график изменения производительности в зависимости от изменения площади щели отдельно для каждого тукопровода. Подробно объяснить, почему при одной и той же площади в один тукопровод поступает больше удобрений, чем в другой. 4.6. Подсчитать путь сеялки до заправки новой порцией удобрений. Путь сеялки определяют по уравнению (5). Принимают: объем банки V = 0,022 м3; коэффициент заполнения банки С = 0,9; ширину захвата в = 0,7 м; объемный вес 1 г/см3 =1 т/м3 (из опыта). Норму внесения удобрений и скорость машины задает преподаватель.
|