Построение чертежей лекал основных и производных деталей проектируемой модели
Исходными данными для разработки чертежей рабочих лекал являются: технический чертёж конструкции, технологические свойства материалов, из которых будет изготавливаться изделие и запроектированные методы технологической обработки. В условиях промышленного производства одежды по рабочим чертежам конструкции изготавливают три вида лекал: лекала-оригиналы, лекала-эталоны и рабочие лекала. Лекала-оригиналы полностью соответствуют эталонному образцу модели изделия базисного размера, и являются исходными для разработки основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал всех размеров и ростов. Рабочие лекала, предназначенные для раскроя деталей верха, подкладки и прокладок, подразделяются на основные, производные и вспомогательные. Основные лекала используют для раскроя из ткани верха основных деталей одежды: спинки, кокетки, полочки, рукава, капюшона, подборта, планки, кармана. Оформление лекал деталей верха для раскроя изделий по индивидуальным заказам показано на рисунке 2.4, 2.5, 2.6, 2.7. Чертежи лекал производных деталей разрабатывают на основе рабочих чертежей лекал-эталонов основных деталей. К производным деталям из основной ткани для данного изделия относятся детали: подборт, обтачка горловины спинки, капюшон.
Рисунок 2.4 – Чертежи лекал деталей мужского полупальто
Рисунок 2.5 – Чертежи лекал деталей мужского полупальто
Рисунок 2.6 – Чертежи лекал деталей мужского полупальто
Рисунок 2.7 – Чертежи лекал деталей мужского полупальто
Таблица 2.4- Спецификация деталей разрабатываемой модели
Направление нитей основы в деталях изделия определили с учетом направления наибольших растягивающих усилий и ТУ на раскрой. Величины допускаемых отклонений от номинального направления нитей основы задаются в процентах и устанавливаются техническими условиями на раскрой. Величину допускаемого отклонения определяют для каждой детали в процентах от ее длины и откладывают нити основы. Направления нитей основы на деталях и допускаемые отклонения приведены в таблице 2.5
Таблица 2.5 – Направление долевых нитей в деталях проектируемой модели
Величины припусков откладываются по контурам скопированных деталей и оформляются внешние контурные линии лекал. Размеры по линии контрольных измерений дополняются информацией о технологических припусках. Контуры лекал оформляются с учетом очередности обработки швов. Сначала оформляются и вырезаются лекала по контурам срезов, которые подлежат соединению в первую очередь. Припуски по контурам лекал деталей верха проектируемой модели для получения лекал производных деталей приведены в таблице 2.6 Таблица 2.6 - Припуски по контурам лекал деталей верха проектируемой модели для получения лекал производных деталей
На основе чертежей основных деталей разрабатываются чертежи лекал производных деталей с учетом методов обработки. Чертежи лекал производных деталей показаны на рисунке 2.. Детали подкладки получают по деталям из основной ткани после их уточнения в процессе примерки изделия. Подкладка в одежде выполняет следующие функции: предохраняет детали от истирания и от растяжения, придает хороший вид с изнаночной стороны изделия, повышает теплозащитные свойства изделия и обеспечивает удобство его надевания. Разработка подкладочных и прокладочных деталей, проектируемой модели, показаны на рисунке 2.6.
Рисунок 5.8 – Разработка производных деталей проектируемой модели
Рисунок 5.9 – Разработка подкладочных деталей проектируемой модели
Рисунок 5.10 – Разработка подкладочных деталей проектируемой модели
Рисунок 5.11 – Разработка подкладочных деталей проектируемой модели
Рисунок 5.12 – Разработка подкладочных деталей проектируемой модели
Рисунок 5.13 – Разработка клеевых деталей проектируемой модели
Рисунок 5.15 – Разработка клеевых деталей проектируемой модели
Рисунок 5.16 – Разработка клеевых деталей проектируемой модели
Рисунок 5.17 – Разработка клеевых деталей проектируемой модели
|
