Перечень заданий
*** Здравствуйте, Ольга Петровна. Знаю, как вы выплевались Крэкам Набухший от слез томик Набокова Ненависть родных ушла, утихла
Мой личный "Герман и Патрик"; Больничные стоны, эхо между палатами Мне жаль детей, с компрессионным переломом Обездвиженные люди прикованы цепями Перечень заданий
1. Дать определение технологического процесса (ТП). Перечислить виды технологических процессов по степени унификации. Выделить основные характеристики ТП. Обосновать выбор технологического процесса в зависимости от типа производства. · Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предмета труда. · По степени унификации различают следующие виды технологических процессов: · единичный ТП, групповой ТП, типовой ТП. · Основными характеристиками ТП являются: цикл технологической операции, такта выпуска, ритм выпуска, норма выработки, норма времени, штучное время и технологическая себестоимость изготовления деталей по всем операциям ТП · Для единичного и мелкосерийного производства характерен единичный ТП, т.к. при данном производстве изделия изготавливается единичными экземплярами, широкой номенклатуры. Для серийного производства наиболее характерны групповой и типовой ТП, т.к. номенклатура изделий часто повторяется, обработка производится одноименных и однотипных деталей, а также деталей сгруппированных по элементарным поверхностям или применяемой оснастке. Для массового производства наиболее характерен типовой ТП, т.к. для данного производства характерен большой объем выпуска частоповторяющихся и однотипных деталей обрабатываемых на одних и тех же повторяющихся операциях
2. Перечислить виды обработки для поверхности Ø 35h9(-0.062) мм детали Палец (чертеж № 01). Определить квалитеты точности, параметры шероховатости и режущий инструмент по видам обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Разработать операционную карту черновой обработки указанной поверхности согласно ГОСТ 3.1404-86, форма 2.
3. Спроектировать маршрутный технологический процесс механической обработки детали Вал (чертеж № 02) в условиях мелкосерийного типа производства с разработкой маршрутной карты. Перечислить операции обработки детали с указанием применяемого оборудования, указать коды операций и оборудования, данные занести в таблицу 1; Таблица 1 – Маршрут обработки детали ….
4. Назвать методы обработки наружных поверхностей тел вращения. Установить виды обработки для поверхности Ø25h9(-0,52) детали Тяга (чертеж № 03). Указать квалитет точности и параметры шероховатости по переходам обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Точение (черновое, получистовое, чистовое, тонкое); шлифование (предварительное, чистовое, тонкое); отделочная обработка (хонингование, суперфиниширование, полирование, доводка), обработка давлением (обкатывание и выглаживание)
5. Указать виды обработки для отверстия Ø 20Н8 детали Втулка (чертеж № 04). Определить квалитеты точности, параметры шероховатости и режущий инструмент для указанных видов обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Разработать операционную карту обработки указанного отверстия согласно ГОСТ 3.1404-86, форма 2.
6. Спроектировать маршрутный технологический процесс механической обработки детали Ось (чертеж № 05) в условиях мелкосерийного типа производства с разработкой маршрутной карты. Перечислить операции обработки детали с указанием применяемого оборудования, указать коды операций и оборудования, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Маршрут обработки детали ….
7. Перечислить виды технологических процессов по степени детализации содержания техпроцесса. Изложить их сущность. Указать основные виды карт, применяемые при разработке технологических процессов. Обосновать выбор состава и формы карт. · По степени детализации содержания ТП различают следующие виды ТП: маршрутный, операционный, маршрутно-операционный. · Маршрутный ТП – техпроцесс выполняемый по документации в которой указывается содержание операции без указания переходов и режимов обработки. Операционный ТП - техпроцесс выполняемый по документации в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. Маршрутно-операционный - техпроцесс выполняемый по документации в которой содержание отдельных операций излагается без указания переходов и режимов обработки. · При разработке ТП применяются следующие виды карт: маршрутная карта, операционная, карта эскизов, карта технического контроля, карта кодирования информации для операций с ЧПУ. · Состав и форма карт, входящие в комплект технологической документации зависит от вида ТП (единичный, типовой или групповой), а также типа производства и степени использования вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством.
8. Перечислить виды обработки для поверхности размером Ø60b12 Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Разработать операционную карту чистовой обработки указанной поверхности согласно ГОСТ 3.1404-86, форма 2.
9. Спроектировать маршрутный технологический процесс механической обработки детали Валик (чертеж № 07) в условиях серийного типа производства с разработкой маршрутной карты. Перечислить операции обработки детали с указанием применяемого оборудования, указать коды операций и оборудования, данные занести в таблицу 1; Таблица 1 – Маршрут обработки детали ….
10. Назвать методы обработки плоских поверхностей деталей. Установить виды обработки для поверхности 41-1 мм детали Втулка (чертеж № 08). Указать квалитет точности, параметры шероховатости и режущий инструмент по переходам обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Обработка лезвийным инструментом: строгание и долбление (черновое, чистовое, тонкое); фрезерование (черновое, получистовое, чистовое, тонкое); протягивание (черновое, чистовое); шабрение (ручное, механическое). Обработка абразивным инструментом: шлифование (черновое, чистовое, тонкое); доводка (окончательная)
11. Указать виды обработки для поверхности Ø 20-0,045 мм детали Шток втулки переключения (чертеж № 09). Определить квалитеты точности и параметры шероховатости для указанных видов обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Разработать операционную карту чистовой обработки указанной поверхности согласно ГОСТ 3.1404-86, форма 2.
12. Спроектировать маршрутный технологический процесс механической обработки детали Вилка рычага переключения (чертеж № 10) в условиях мелкосерийного типа производства с разработкой маршрутной карты. Перечислить операции обработки детали с указанием применяемого оборудования, указать коды операций и оборудования, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Маршрут обработки детали ….
13. Назначение маршрутной карты (МК) в технологическом процессе. Раскрыть назначение 5-ти значной структуры основного кода технологической карты. Перечислить служебные символы, используемые при заполнении маршрутных карт. Охарактеризовать основные требования к заполнению граф маршрутной карты.
· Маршрутная карта является основным и обязательным документом любого технологического процесса, который отражает последовательность обработки детали. · Пятизначная структура основного кода характеристики документации (60141.00001) обознаячает: первые две цифры – вид технологической документации, третья цифра – вид ТП по организации, четвертая и пятая цифра – вид ТП по методу выполнения, оставшиеся цифры после запятой – регистрационный номер. · При заполнении маршрутной карты используются основные служебные символы: А, Б, Т, Р в зависимости от степени детализации · При заполнении граф маршрутной карты предъявляются следующие требования: каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам, информацию записывают в нижней части, оставляя верхнюю часть для внесения изменений
14. Перечислить виды обработки для поверхности размером Ø70h12(-0.3) мм детали Ось (чертеж № 11). Определить квалитеты точности и параметры шероховатости по видам обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Разработать операционную карту обработки указанной поверхности согласно ГОСТ 3.1404-86, форма 2.
15. Спроектировать маршрутный технологический процесс механической обработки детали Рычаг (чертеж № 12) в условиях серийного типа производства с разработкой маршрутной карты. Перечислить операции обработки детали с указанием применяемого оборудования, указать коды операций и оборудования, данные занести в таблицу 1; Таблица 1 – Маршрут обработки детали ….
16. Назвать методы обработки отверстий лезвийным инструментом. Установить виды обработки для отверстия Ø20H8 мм детали Втулка (чертеж № 13). Указать квалитет точности, параметры шероховатости и режущий инструмент по переходам обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Обработка лезвийным инструментом: сверление и рассверливание; зенкерование (черновое, однократное, чистовое), развертывание (нормальное, точное, тонкое); растачивание (черновое, чистовое, тонкое); протягивание (черновое, чистовое). Обработка абразивным инструментом: шлифование (предварительное, чистовое, тонкое), отделочные методы (притирка, хонингование). Обработка давлением (раскатывание, калибрование, выглаживание)
17. Указать виды обработки для поверхности в размер Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Разработать операционную карту чистовой обработки указанной поверхности согласно ГОСТ 3.1404-86, форма 2.
18. Спроектировать маршрутный технологический процесс механической обработки детали Ось (чертеж № 15) в условиях серийного типа производства с разработкой маршрутной карты. Перечислить операции обработки детали с указанием применяемого оборудования, указать коды операций и оборудования, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Маршрут обработки детали ….
19. Назначение операционной карты (ОК). Описать последовательность записи технологической оснастки в операционной карте. Указать служебные символы, используемые при заполнении ОК. Охарактеризовать содержание служебных символов.
· Операционная карта предназначена для описания единичных, типовых и групповых операций обработки детали. · В операционной карте технологическая оснастка записывается в следующей последовательности: приспособление, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, мерительный инструмент. · При заполнении операционной карты используются служебные символы: О, Т, Р. · Содержание служебных символов операционной карты: О – содержание переходов операции; Т – технологическая оснастка, Р – режимы резания для операции или переходов операции.
20. Перечислить виды обработки для поверхности Ø162h12(-0.15) мм детали Крышка (чертеж № 16). Определить квалитеты точности и параметры шероховатости по видам обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Разработать операционную карту чистовой обработки указанной поверхности согласно ГОСТ 3.1404-86, форма 2.
21. Спроектировать маршрутный технологический процесс механической обработки детали Шток втулки переключения (чертеж № 17) в условиях серийного типа производства с разработкой маршрутной карты. Перечислить операции обработки детали с указанием применяемого оборудования, указать коды операций и оборудования, данные занести в таблицу 1; Таблица 1 – Маршрут обработки детали ….
22. Назвать методы отделочной обработки внутренних поверхностей вращения. Указать технологические особенности внутреннего шлифования отверстий. Дать характеристику трем основным способам внутреннего шлифования отверстий. Сделать заключение о возможности использования данных способов при обработке. Методы отделочной обработки: внутреннее шлифование, хонингование, притирка, раскатывание. Внутренне шлифование имеет свои технологические особенности: ¨ диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимым диаметром обрабатываемого отверстия (dкр= (0,8…0,9)dотв); ¨ высоту (ширину) круга принимают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (Lкр ≈ 0,8Lдет). Различают три основных вида внутреннего шлифования: 1. при вращающейся детали, закрепленной а патроне; 2. при неподвижной детали – на станках с планетарным движением шпинделя; 3. при вращающейся незакрепленной детали – бесцентровое шлифование. Первый способ обработки - наиболее распространенный применяемый для шлифования отверстий в закаленных деталях. При этом способе обрабатываемая деталь закрепляется в самоцентрирующем патроне или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка. Закрепленная деталь вращается, шлифовальный круг, вращающийся вокруг своей оси, совершает возвратно-поступательное и поперечное движения, удаляя за каждый ход тонкий слой металла. Второй способ - шлифование отверстия в неподвижной заготовке применяют при обработке отверстий в крупных заготовках, которые трудно вращать. При этом методе заготовка устанавливается на стол станка и остается неподвижной во время обработки. Шпиндель и шлифовальный круг имеют 4 движения:1 - вращение вокруг своей оси; 2- планетарное движение по внутренней поверхности заготовки; 3 - возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки; 4 - поперечное движение подачи. Этот метод менее производителен, чем первый. При внутреннем бесцентровом шлифовании базой для установки заготовки служит наружная предварительно обработанная поверхность. Заготовка удерживается тремя роликами. Ролик большего диаметра – ведущий вращает заготовку и удерживает ее от вращения с большой скоростью под действием шлифкруга. Верхний нажимной ролик прижимает заготовку к ведущему ролику и нижнему поддерживающему ролику. Заготовка, зажатая между тремя роликаи, вращается с той же скоростью, что и ведущий ролик.
23. Назвать способы формообразования резьбы для наружных и внутренних поверхностей. Определить содержание переходов обработки резьбовой поверхности детали Валик (чертеж № 18) в условиях серийного типа производства. Указать квалитет точности, параметры шероховатости и режущий инструмент при обработке, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Обработка резанием: лезвийным инструментом (резцами и гребенками, плашкой, резьбовой головкой, фрезой, метчиком); Обработка абразивным инструментом (однопрофильное и многопрофильное, бесцентровое шлифование)
24. Указать последовательность обработки поверхностей в размер 60-0,46 мм детали Балка (чертеж № 19). Определить квалитеты точности и параметры шероховатости обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки
Разработать операционную карту обработки указанных поверхностей согласно ГОСТ 3.1404-86, форма 2.
25. Назвать методы сверления. Указать движения, совершаемые в процессе обработки отверстий сверлением для каждого метода. Охарактеризовать последовательность назначения количества переходов обработки отверстий в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Сформулировать способы борьбы с уводом сверла при глубоком сверлении. Существуют два метода сверления: 1. вращение сверла (станки сверлильно-расточной группы); 2. вращение заготовки (станки токарной группы) При обработке заготовки на сверлильном станке сверло совершает оба движения, а заготовка остается неподвижной (закреплена в кондукторе или на столе станка). При сверлении отверстий на токарном станке вращается заготовка (главное движение), а сверло совершает поступательное движение (движение подачи). Зависимость назначения количества переходов обработки от диаметра обрабатываемого отверстия 1. Обработку отверстий диаметром от 25…40мм осуществляют спиральными сверлами за один переход. 2. Обработка отверстий Æ 20…80мм производится за 2 и более перехода – сверлением, рассверливанием, растачиванием, зенкерованием и другими методами. 3. Для отверстий Æ более 80мм применяют сверла или специальные сверлильные головки спецконструкций. Для борьбы с уводом сверла применяют следующие способы: · применение малых подач, тщательная заточка сверла · применение предварительного засверливания · сверление через кондукторную втулку · сверление вращающейся заготовки при не вращающемся и вращающемся сверле сверление специальными сверлами при вращающейся и не вращающейся заготовке
26. Спроектировать маршрутный технологический процесс механической обработки детали Ось сателлита передачи (чертеж № 20) в условиях серийного типа производства с разработкой маршрутной карты. Перечислить операции обработки детали с указанием применяемого оборудования, указать коды операций и оборудования, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Маршрут обработки детали ….
27. Назначение карты эскизов (КЭ). Описать содержание карты эскизов. Обосновать правильность простановки нумерации обрабатываемых поверхностей. Установить отличие карты наладки от карты эскизов.
· Карта эскизов предназначена для графических изображений к технологическим документам и указания наладок, позиций, установов и схем. · На карте эскизов показывают: заготовку в рабочем положении, при чем ее контур изображается в том виде в каком она получается в конце данной операции; поверхности обрабатываемые на данной операции; условное обозначение опор и зажимов; размеры получаемые на данной операции; габаритные размеры заготовки; допуски на погрешности форм и взаимного расположения поверхностей · Нумерация обрабатываемых поверхностей проставляется в кружочках Æ 6-8 мм. Поверхности нумеруются по ходу часовой стрелки. В каждой последующей операции нумерация начинается с единицы. · Карта наладки отличается от карты эскизов темчто в ней может указываться теоретическая схема базирования, режущий инструмент, траектория режущего инстумента, таблица с режимами резания, некоторые элементы конструкции станочного приспособления.
28. Перечислить виды обработки поверхностей в размер 12 мм детали Шток вилки (чертеж № 21). Определить квалитет точности и параметр шероховатости обработки, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Разработать операционную карту механической обработки указанных поверхностей согласно ГОСТ 3.1404-86, форма 2.
29. Схемы фрезерования плоских поверхностей: а – цилиндрическое; б – торцовое; в – двухстороннее; г - трехстороннее Цилиндрическое фрезерование – цилиндрические, дисковые, концевые фрезы при обработке плоскостей деталей. Торцовое – торцовые фрезы, дисковые, концевые при обработке торцов детали Двухстороннее – торцовые, дисковые, концевые фрезы при обработке уступов, лысок. Трехстронее – дисковые трехсторонние, дисковые отрезные, концевые, шпоночные – при обработке пазов. Преимуществами торцового фрезерования перед фрезерованием цилиндрическими фрезами: применением фрез больших диаметров, что повышает производительность обработки; одновременным участием в обработке большого числа зубьев, что обеспечивает более производительную и плавную работу; отсутствием длинных оправок, что дает большую жесткость крепления инструмента и, следовательно, возможность работать с большими подачами (глубинами резания); одновременной обработкой заготовок с разных сторон (например, при использовании барабанно-фрезерных станков). 30. Назвать виды шпоночных пазов. Перечислить технологические задачи решаемые при обработке шпоночных пазов. Установить последовательность обработки паза детали Ось (чертеж № 22) в условиях серийного типа производства с указанием квалитета точности, параметра шероховатости и режущего инструмента, данные занести в таблицу 1. Таблица 1 – Последовательность обработки поверхности ….
Обосновать выбор способа обработки.
Виды шпоночных пазов: сквозные, закрытые с одной стороны (с радиусным выходом, с выходом под концевую фрезу), закрытые с двух сторон или глухие. Технологические задачи, решаемые при обработке шпоночных пазов: Требования по точности ширины паза (по IT9), глубины паза (отклонения +0,1; +0,2; +0,3), длины (по IT15). Обеспечение симметричности расположения паза относительно шейки на которой расположен.
31. Назвать способы нарезания треугольной резьбы. Изобразить схемы нарезания треугольной резьбы с указанием движений подачи резца при обработке. Дать характеристику способам нарезания резьбы. Произвести анализ требований, предъявляемых при нарезании резьбы резцами на токарном станке.
Обработка резанием лезвийным инструментом: резцами или гребенкой,плашкой круглой, резьбовой головкой, фрезой, метчиком. Образивным инструментом:шлифование однопрофильное, шлифование многопрофильное,бесцентровое шлифование Обработка давлением: плоскими плашками,роликами,бестружечным метчиком,накатными головками
а) б) Различают два способа нарезания треугольной резьбы: а. с радиальным движением подачи;
|
мм детали Палец (чертеж №.06). Определить квалитеты точности, параметры шероховатости и режущий инструмент по видам обработки, данные занести в таблицу 1.
мм детали Палец (чертеж № 14). Определить квалитеты точности, параметры шероховатости и режущий инструмент для видов обработки, данные занести в таблицу 1.
Перечислить схемы фрезерования плоских поверхностей. Указать применяемый режущий инструмент в зависимости от схемы обработки и обосновать область его применения. Сформулировать преимущества торцового фрезерования перед цилиндрическим.
