Раздел 4.
Организация наладочных работ технологического оборудования. Наладкой это - совокупность операций по регулированию и согласованию взаимодействия всех механизмов, сборочных единиц и деталей оборудования, настройке требуемых режимов и контролю за его работой. Наладку выполняют в два этапа: непосредственно после сборки на заводе-изготовителе оборудования и на заводе-потребителе (у заказчика) после монтажа. Наладку осуществляют в процессе эксплуатации оборудования, после его ремонта. При наладке устройств выполняют следующие работы: · осмотр аппаратуры; · измерение сопротивления изоляции аппаратуры и линии связи: настройку каждого элемента схемы на заданный режим, определяемый техническими условиями и расчетными данными проекта; · проверку правильности взаимодействия всех элементов схемы; · проверку работы устройств ТМ совместно с диспетчерским щитом и пультом; · тренировку устройств ТМ; ·
· составление и сдачу отчетной документации. Далее проводится проверка работы устройства совместно с диспетчерским щитом и пультом при осуществлении всех телемеханических операций и при изменении напряжения питания в пределах, установленных техническими данными на конкретное устройство. Раздел 6
Индивидуальное задание. Распылительная сушилка А1-орч для сухого молока. В сушилку входит: сушильная башня; циклон основной и транспортный; воздушные фильтры; насосы; распылитель; вентилятор пневмотранспорт, нагнетательный, охлаждающий и отсасывающий, теплогенератор, шлюзовые затворы, уборщик сухого продукта, бункер готового продукта, кристализаторы.
Техническая характеристика 1) Производительность по испаренной влаге при сушке сгущённого цельного молока концентрацией 50% сухим веществ и влажность 500 сухого продукта 3% в кг/час 2) Исходное содержание сухих веществ в сгущенном продукте в % сгущенное обезжиренное молоко 44-48 сгущенное цельное молоко 48-50 3) Содержание влаги в сухом продукте в % 2,6-4,0 4) Количество сгущённого продукта, поступающего на сушку в кг/час 1030 5) Температура сгущенного продукта, поступающего на сушку в 50° 6) Температура входящего в сушильную баню горячего воздуха в 160° 7) Температура сухого продукта после охлаждения а 23° 8) Напряжение объёма сушильной бани по испаренной влвге в кг/мҹ 5 9) Количество воздуха, проходящего чеҏез сушильную баню, м/ҹ 22000 10) Расход пара на 1кг испаренной влаги, 3,0 11) Давление пара, МПа 1,0 12) Общая потребляемая мощность установленных ϶лектрᴏ дв., кВт 96 13) Окружная скорость диска, м/с 170 14) Габаритные размеры, мм 1200х13000х12500 15) Масса, кг 36600
Распылительные сушильн
Выделим основные участки, от которых зависит производительность и качество готового продукта: температура поступающего воздуха; качество распыла продукта; загруженность работы батареи циклонов; работа вентиляторов; пневмотранспорта сухого продукта; фильтра очистки поступающего воздуха. Калориферная установка включает в себя четыре калорифера покрытых теплоизоляционным слоем и металлическим чехлом, предназначена для нагрева воздуха. Недостаточная температура воздуха может произойти в случае потери тепла калорифера в окружающую среду в результате недостаточного слоя теплоизоляции или отсутствие металлического чехла. В этом случае теплоизоляционный слой дополняют или устанавливают новый и покрывают калориферную установку металлическим чехлом. На качество распыла продукта влияют составляющие детали и узлы системы подачи продукта. В результате засорения участков трубопровода или в местах перехода, поток продукта к распылительному диску уменьшается и тем самым уменьшается производительность. Необходимо произвести промывку и прочистку системы трубопроводов. Возможная причина понижения производительности сушильной установки - работа циклонов не в полную мощность, т.е. некоторые из циклонов (один, два, может и три) не принимают участие в работе. В этом случае необходимо установить причины приведения к выходу из строя этих циклонов и устранить их. Вторая причина - это несоответствующее функционирование шлюзовых затворов некоторых, или всех циклонов, из-за этого количество сухого порошка, попадающего в пневмотранспортную линию, значительно уменьшается. Причиной такой неполадки могут быть вышедшие из строя индивидуальные для каждого затвора мотор – редукторы, либо недостаточна их мощность.
Сушильная камера является одним из основных агрегатов установки
Анализируя работу вентиляторов, выявляем, что их работа может быть недостаточна, эффективна для этого необходимо проверить каждый вентилятор. Каждый вентилятор отвечает за определенный участок. Производительность вентиляторов напрямую зависит от числа оборотов рабочего колеса, у которого за время использования постепенно истираются лопасти. В этом случае производительность вентиляторов постепенно уменьшается. Так как ремонт колеса процесс трудоемкий, рекомендуется по мере изнашивания заменить колесо
|