Строгание металла.
Процесс срезания слоя материала с заготовки резцом при поступательном главном движении называется строгание металла, а станки, на которых так обрабатывают материалы, называют – строгальными.
Главное движение резца и движение подачи заготовки характерны для поперечно-строгальных станков. В современном производстве применяют оба типа строгальных станков. В учебных мастерских продольно-строгальные станки, отличающиеся большими габаритами, не применяют. В связи с этим ниже рассмотрим только устройство поперечно-строгальных станков и работу на них.
На рисунке показан станок модели 7Б35, предназначенный для строгания заготовок длиной до 700 мм. По горизонтальным и вертикальным направляющим станины перемещаются ползун и поперечина. В станине расположены коробка скоростей и кулисный механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна.
Ползун 15 сообщает резцу поступательное перемещение и обеспечивает достаточную жесткость системы СПИД. Из каждых двух ходов ползуна один рабочий, другой холостой, совершаемый с большей скоростью.
Суппорт служит для закрепления резца и сообщения ему вертикальной или наклонной подачи.
На столе крепят заготовки прихватами и болтами, головки кгторых вставляют в Т-образные пазы стола, или в машинных тисках. Стол можно перемещать вертикально и горизонтально в плоскости, перпендикулярной направлению хода ползуна.
По горизонтальным направляющим поперечины перемешается стол, а сама она, двигаясь по вертикальным направляющим станины, обеспечивает вертикальную подачу стола.
Заготовки на строгальных станках обрабатывают строгальными резцами. Они делятся по назначению на проходные, подрезные, отрезные и фасонные; по форме стержня на прямые и изогнутые; по расположению элементов головки на правые и левые.
Часть резца, включающая режущую кромку, может быть изготовлена как из быстрорежущей стали Р9, Р18, так и из твердого сплава ВК.8 или Т15К6.
Еще по теме:
Строгальные резцы работают в более тяжелых условиях, чем токарные, так как, врезаясь в обрабатываемый материал с полным сечением среза, резец испытывает удар, что отрицательно сказывается на его стойкости.
По роду выполняемой работы строгальные резцы делятся на проходные (обдирочные и чистовые), отрезные, подрезные, пазовые и специальные.
Проходные строгальные резцы (рис а) предназначены для строгания плоскостей с горизонтальной подачей, а подрезные (рис б) резцы для обработки вертикальных плоскостей с вертикальной подачей. Отрезные и прорезные резцы (рис в) используются при отрезке и прорезке узких пазов. Чистовые широкие лопаточные резцы (рис г) применяются для чистовой обработки плоскостей с большой подачей. Для обеспечения плавного врезания и выхода инструмента целесообразно применять строгальные резцы с углом наклона режущей кромки К, который в зависимости от условий обработки может колебаться от 10 до 60 градусов.
Строгальные резцы бывают прямые и изогнутые. Прямые резцы просты в изготовлении, но менее виброустойчивы по сравнению с изогнутыми. Поэтому они применяются при малых величинах вылета. В случае работы с большими величинами вылета рекомендуется пользоваться изогнутыми резцами, которые получили широкое применение в промышленности. В процессе строгания резец под воздействием усилий резания изгибается. При изгибе прямого резца его режущая часть будет углубляться в материал заготовки и резец будет работать с заеданием, что снижает качество обработки и дополнительно нагружает инструмент. При изгибе же изогнутого резца его режущая часть будет отходить от заготовки и срезать меньший слой металла. Это обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях усилия резания, вызываемых изменениями сечения срезаемого слоя, локальными изменениями свойств обрабатываемого материала и т. п.
