Определение твёрдости металлов по методу Роквелла. ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методики и приобретение навыков определения твердости по методу Роквелла.

Таблица 3 Минимальная толщина испытуемого материала, мм

Твердость по Бринеллю	Диаметр шарика D, мм
						2,5
	Испытательная нагрузка Р, Н (кгс)
	29420 3000	14710 1500	9807 1000	4907 500	7355 750	2452 250	1226 125	1839 187,5	612,9 62,5	306 312	1177 120	392,3 40		294,2 30	98,7	49,08 5
			-	6,4	-	-	3,2			1,6		-	1,2			0,6
			6,4	3,2		3,2	1,6	-	1,6	0,8	-	1.3	0,6		0,6	0,3
		6,4	4,2	2,1	-	2,1		-		0,5	-	0,6	0,4		0,4	0,3
		4,2	3,2	1,6	-	1,6	0,8	-	0,8	0,4	-	0,6	0,3		0,3	0,21
		3,8	2,6	1,3	-	1,3	0,7	-	0,7	0,3		0,5	0,25		0,26	0,16
	6,4	3,2	2,1	1,1	3,2	1,1	0,6	1.6	0,6	0,13	1,3	0,4	0,2	0,6	0,2	0,13
	5,1	2,6	1,7	0,9	2,6	0,9	0,4	1,3	0,5	0,2		0,3	0,17	0,5	0,17	0,4
	3,8	1,9	1,2	-	1,9	0,7			0,4	-	0,8	0,25		0,4	0,13	0,09
	2,6	1,2	0,9	-	1,3	0,4		0,7	0,2	-.	0,5	0,17		0,3	0,1
	1,9	0,9				-		0,5	-	-	0,4		-	0,2	-	-

 

Определение твёрдости металлов по методу Роквелла

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методики и приобретение навыков определения твердости по методу Роквелла.

Оборудование материалы:

1. Твердомер Роквелла

2. Образцы металлов различной твердости

ВВЕДЕНИЕ

Определение твердости по методу Роквелла основано на внедрении наконечника в металл, за основу отсчета берется глубина погружений наконечника. Числа твердости не имеют размерности и выражается в условных единицах.

Твердомер Рокввлла автоматически показывает значение твердости по одной из шкал нанесенных на циферблате.

Примерная твердость по Бринеллю	Шкала Роквелла	Тип индентора	Общая нагрузка	Допускаемые величины твердости по шкале
Н	кгс
Менее 228	Шкала В (красная)	стальной шарик			25-100
229-682	Шкала С (черная)	алмазный конус			22-68
363-720	Шкала А (черная)	алмазный конус			70-85

 

Примечание 1. Конус алмазный или твердосплавный с углом при вершине120°

2 Шарик стальной диаметром 1,588. мм.

Обозначения твердости: HRC - твердость по шкале С, HRB - твердость по шкале В; HRA - твердость по шкале А. После испытания (внедрения наконечника в металл) на обратной стороне не должно быть следов отпечатков.

При измерении твердости по Роквеллу индентор вдавливается в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р₀ и общей Р=Р₀+Р₁, где Р₁ - основная нагрузка. Сначала индентор вдавливается в поверхность образца под предварительной нагрузкой Р₀ =100 Н, которая не снимается до конца испытания, что позволяет повысить точность испытаний. Под нагрузкой Р₀ индентор погружается в образец на глубину h₀. Затем на образец подается полная нагрузка Р=Р₀+Р₁, глубина вдавливания увеличивается. После снятия основной нагрузки Р₁ на индентор действует только предварительная нагрузка Р_0. В этот момент на индикаторе отображается число твердости по Роквеллу .