ВВЕДЕНИЕ. . . 2.2.1.Определение твёрдости по Бринеллю ..15

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. ВВЕДЕНИЕ ………….........3 1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ………………………………….4

1.1.ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЧНОСТИ …………………….........4

1.2.ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАСТИЧНОСТИ ……………….. ….8

1.3.ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЯЗКОСТИ МАТЕРИАЛОВ ………...8

1.4.ТВЁРДОСТЬ МАТЕРИАЛА…………………………………..10

2.ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ …………………………………..11

2.1.ЗАДАНИЕ …………………………………………………………...11

2.2.МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЁРДОСТИ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ ………………………………………………………..14

2.2.1.Определение твёрдости по Бринеллю …………………..15

2.2.2.Определение твёрдости по Роквеллу …………………...20

2.2.3.Определение твёрдости по Виккерсу …………………...24

3. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ………………………………...25

ЛИТЕРАТУРА ……………………………………………………….25

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1.

ВВЕДЕНИЕ

 

Механические свойства - прочность, пластичность, упругость, вязкость, твердость, хрупкость - являются основными характеристиками конструкционных материалов, т.к. отражают способность материала (детали) сопротивляться воздействию внешних механических сил (нагрузок). Механические свойства определяют и технологичность материалов при обработке давлением, резанием и др.

Прочность - это способность материала сопротивляться деформации и разрушению под действием внешних нагрузок. Чем выше прочность материала, тем меньше могут быть рабочие сечения детали, тем больше экономия металла. Следует учитывать и конкретные условия эксплуатации детали, т.к. конструктивная прочность (проявляющаяся в эксплуатации) зависит не только от природы материала, т.е. сил межатомного взаимодействия, но и от вида напряженного состояния, окружающей среды, температурно-скоростных условий приложения и величины нагрузки и т.д. К тому же одновременно с ростом прочности материала зачастую повышается его хрупкость и чувствительность к концентраторам напряжения.

Важной практической характеристикой конструкционного материала является удельная прочность – отношение предела прочности материала к его плотности. Благодаря низкой плотности сплавам титана и алюминия может быть отдано предпочтение перед многими сталями в авиационной, ракетной технике и др.

Пластичность - это способность материала остаточно, не разрушаясь, изменять свою форму и размеры, под действием внешних сил.

Вязкость - способность материала, пластически деформируясь необратимо поглощать энергию внешних сил. Зная вязкость можно оценить склонность материала к переходу в хрупкое состояние.

Упругость - свойство твердого тела восстанавливать свою форму и объем после снятия нагрузки, вызвавшей деформацию. В конструкциях упругость проявляет себя в жесткости - способности сопротивляться деформации. Жесткость является одной из важнейших практических характеристик, которая позволяет рассчитать деформацию детали (конструкции) с учетом согласованности деформации ее отдельных элементов под действием рабочей нагрузки. Жесткость конструкции определяется модулем упругости материала при растяжении, (либо модулем упругости при сдвиге ), ее формой и размерами. Металлы обладают сравнительно высокой жесткостью, а пластмассы, даже армированные стеклопластики, имеют низкие значения и и их применение для изготовления конструкций большого размера ограничено.

Твердость - способность материала сопротивляться упругой и пластической деформации или разрушению при местных контактных воздействиях со стороны другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела (индентора) определенной формы и размера. Как видно из определения, оно отражает не физический смысл понятия, а основные методы испытания. Выработка общего определения твердости как механического свойства затруднена разнообразием методов определения твердости и разным физическим смыслом чисел твердости. В разных методах и при разных условиях проведения испытаний числа твердости могут характеризовать: упругие свойства, сопротивление малым или большим пластическим деформациям, сопротивление материала разрушению.

Хрупкость - способность материала разрушаться под действием внешних сил практически без пластической деформации.

Определяют механические свойства материалов при проведении испытаний в исследовательских и заводских лабораториях при статическом или динамическом нагружении, при циклическом приложении нагрузки и др.