Mr Toots's Complaint

Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 668

Для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках применяют различного рода приспособления: прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и другие приспособления.

Прихваты (рисунок 26 а) используют для закрепления заготовок 1 или каких либо приспособлений непосредственно на столе станка при помощи болтов 2. Нередко один из концов прихвата 3 опирается на подставку 4 (рисунок 26 б).

При обработке заготовок, у которых необходимо получить плоскости, расположенные под углом, применяют угловые плиты: обычные ( рисунок 26 в) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рисунок 26 г) или двух осей ( рисунок 26 д).

Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (рисунок 26 е), поворотными (поворот вокруг вертикальной оси, рисунок 26 ж), универсальными (поворот вокруг двух осей, рисунок 26 з) и специальными (например, для закрепления валов, рисунок 26 и), с ручным, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводами.

Столы для установки и закрепления деталей бывают неповоротными (рисунок 26 к) и поворотными (рисунок 26 л), с ручным, пневматическим, гидравлическим и электрическим приводами.

Нередко для закрепления заготовок, имеющих цилиндрические поверхности, используют кулачковые ( рисунок 27 а) и поводковые ( рисунок 27 б) патроны, а также цанговые оправки ( рисунок 27 в-д).

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон показан на рисунок 27 а. В корпусе 2 патрона смонтированы кулачки 1 и два конических зубчатых колеса 3 и 4. Зубчатое колесо 4 имеет на торце спиральную резьбу, которая входит своими выступами в соответствующие впадины кулачков. При вращении торцовым ключом зубчатого колеса 3 движение передается зубчатому колесу 4, которое своей торцовой резьбой перемещает одновременно все три кулачка в радиальных пазах корпуса, зажимая или освобождая заготовку.

Крепление заготовки в центрах с использованием поводкового патрона показано на рисунок 27 б. На шпиндель 4, например, делительной головки надевают поводок 3, в паз которого вставляют и закрепляют винтами 2 отогнутый конец хомутика 1. Хомутик надет на конец заготовки 6 и закреплен винтом 5. Таким образом при вращении шпинделя движение передается через поводок и хомутик заготовке.

Закрепление заготовки в цанговых оправках показано на рисунок 27 в-д. Цанга 3 представляет собой пружинящую втулку, ориентирующую обрабатываемую деталь 4 по ее геометрической оси, и установлена на конической части оправки 2. Надвигание цанги на корпус приводит к увеличению ее диаметра и закреплению заготовки. Надвигание цанги на корпус может быть осуществлено резьбовой тягой 1 (рисунок 27 а), к которой приложена осевая сила от гидравлической, пневматической или механической системы.

Зажим может осуществляться с помощью встроенных тарельчатых пружин 5 рисунок 27 г), тогда для освобождения заготовки нажимают на тягу 1. На рисунок 27 д показано смещение цанги с помощью опирающейся в ее буртик гайки 6.

Рисунок 26 - Приспособления для установки и закрепления деталей.

1 - резьбовая тяга, 2 – оправка, 3 – цанга, 4 –обрабатываемая деталь, 5 – тарельчатая пружина, 6 - гайка

Рисунок 27 – Патроны и оправки.