Тема 3. Система контролю та оцінювання знань, умінь і навичок студентів

Дата добавления: 2015-10-12; просмотров: 807

Зернохранилища должны отвечать особым требованиям, учитывающим физические и физиологические особенности зерновой массы:

-зернохранилище должно быть прочным;

-полная гидроизоляция, не позволяющая проникновению в зернохранилище влаги;

-хорошая теплоизоляция стен, кровли, позволяющая сглаживать резкие перепады температур;

-конструкция зернохранилищ должна позволить механизировать работы с зерном;

-достаточная герметизация хранилища, позволяющая вести борьбу с вредителями хлебных запасов;

-возможность проведения вентилирования зерновых масс.

Существует несколько типов зернохранилищ. Они подразделяются на зерносклады, элеваторы, металлические зернохранилища.

Зерносклады- наиболее распространены в России. Зерносклады - это сооружения для хранения зерна насыпью. Зерносклады могут быть механизированными, полумеханизированными и немеханизированными. Этот тип хранилища характеризуется тем, что его можно быстро и легко построить из местных материалов, но в эксплуатации он неудобен и дорогой, так как полностью механизировать работы с зерном в нем трудно.

Зерносклады размещаются по одной продольной оси по несколько штук. Размещаются они параллельными рядами.

Зерносклад состоит из стен, крыши, пола, окон.

Стены строят из кирпича, бутового камня, из сборного железобетона. Они должны быть прочными и рассчитаны на горизонтальную нагрузку.

Полы в зерноскладе делают асфальтовыми. Бетонные полы практически не применяются, т.к. они быстрее разрушаются от колес передвижной механизации и в зерне будет присутствовать цементная пыль.

Крыша зерносклада должна быть водонепроницаемой, легкой, прочной, огнестойкой. На рис. 1 показан разрез зерносклада емкостью 3.2 тыс. тонн.

Рис. 1 Зерносклад:

1 - верхняя галерея; 2 - кровля; 3 - окно; 4 - пирамидальная решетка;

5 - воронка; 6 - нижняя галерея

Механизированный зерносклад имеет верхний транспортер со сбрасывающей тележкой и нижний транспортер. С помощью верхнего транспортера и сбрасывающей тележки зерносклад загружается зерном. Транспортером нижней галереи 6 зерносклад разгружается. Зерно на транспортер поступает через воронки 5, размещенные по центральной оси склада. Над каждой воронкой смонтирована пирамидальная решетка 4 для того, чтобы при выпуске зерна в воронку не затянуло человека.

Зерносклады отличаются повышенным уровнем затрат при работе с зерном, так как даже в механизированном зерноскладе до 30 % зерна приходится перемещать с помощью передвижных транспортеров, самоподавателей, зернопогрузчиков типа КШП.

Основными недостатками зерноскладов являются:

-применение ручного труда при разгрузке склада;

-большая площадь застройки, на 1 тонну емкости приходится 2,5-3 м³ помещения, против 1,5 –1,7 м³ в элеваторах.

Элеваторы- в этом типе зернохранилища вся работа с зерном полностью механизирована. Элеватор состоит из:

- рабочего здания с технологическим и транспортным оборудованием (весы, сепараторы, нории);

- силосного корпуса с транспортным оборудованием (транспортеры);

- устройства для приема зерна с автотранспорта, с железнодорожного и водного транспорта;

- устройства для отпуска зерна на авто и железнодорожный транспорт;

- цеха отходов;

- системы аспирации;

- зерносушилки.

На рис. 2 приведена технологическая схема элеватора с маршрутом для приемки, очистки и размещения зерна.

Силосный корпус - это основное сооружение элеватора, где хранится зерно. Материал для изготовления силкорпуса - монолитный или сборный железобетон.

Силосный корпус состоит из:

- подсилосного этажа, где размещены транспортеры;

- силосов для хранения зерна;

- надсилосного этажа, где располагаются транспортеры.

Высота силосного корпуса в основном равна 30 м.

Рис. 2 Технологическая схема элеватора

Наиболее перспективным является строительство элеваторов из сборного железобетона.

Сборные элеваторы монтируют из отдельных железобетонных элементов, изготовленных на специализированных заводах.

Основным недостатком таких элеваторов являлось отсутствие герметичности в горизонтальных и вертикальных стыках между элементами. В результате чего атмосферные осадки через эти стыки попадали внутрь силоса. В настоящее время эта проблема решена путем разработки конструктивной защиты горизонтальных стыков.

Металлические зернохранилища опирается на железобетонную плиту толщиной 100 мм. По центру днища строится проходная галерея, где монтируется транспортер. Для выгрузки зерна из силоса и вентилирования зерна в днище силоса смонтированы аэрожелоба закрытого типа. Аэрожелоба обслуживаются двумя вентиляторами.

Положительные стороны металлического зернохранилища:

- меньший удельный расход металла на 1 тонну зерна по сравнению с железобетонным силосом (до 30%);

- герметичность хранилища позволяет проводить в нем газацию зерна, оно более безопасно в стратегическом плане - зерно защищено от радиоактивных осадков;

- короткие сроки возведения хранилища (в 6 - 9 раз);

- проще, чем в зерноскладах, осуществляется механизация работ с зерном;

- легко осуществить вентиляцию зерновой массы;

- хранилище можно использовать как для хранения зерна, так и для его сушки;

- стоимость монтажа хранилища значительно ниже стоимости других типов в 2-3 раза;

- площадь, занимаемая хранилищем в 3 раза меньше площади зерносклада.

Недостатки металлических зернохранилищ:

- возможен резкий перепад температур между стенкой и зерном;

- возможность образования конденсационной влаги под крышей хранилища над насыпью зерна.

Однако, эти недостатки компенсируются положительными сторонами. Как показали исследования, значительный период температур наблюдается в слое толщиной 5 см, примыкающем к стенке, что составляет 1% от массы хранящегося зерна.

Рассмотренные типы зернохранилищ рассчитаны на хранение зерновых масс определенного качества. Так, высота насыпи в зерноскладе при хранении сухого зерна не превышает 4-5 м, в силосе элеватора и металлическом зернохранилище сухое зерно занимает всю высоту хранилища.

Зерно влажностью свыше 17% в зерноскладе размещают высотой 1-2,5 м.

Правилами хранения зерна разрешается загружать в элеватор сырое зерно не более чем на 3 суток, риса влажностью до 19% не более чем на 1 сутки. Практически хранение сырого зерна в элеваторах запрещается. Разрешается хранение влажного зерна (до 17%) в охлажденном состоянии. Так как охладить влажное зерно в августе месяце практически невозможно, поэтому практически запрещено хранить в элеваторах и влажное зерно. Все названные запреты относятся и к металлическим зернохранилищам. В металлических зернохранилищах разрешается хранить зерно влажностью до 14%. Правилами хранения запрещается хранить семенной материал высотой более 3-х метров.