Механические газопромыватели

В газопромывателях этого вида очищаемые газы приводятся в соприкосновение с жидкостью, разбрызгиваемой вращающимся телом (валом с лопастями, перфорированным барабаном, дисками и т. п.).

Необходимость приложения механической энергии для контакта между очищаемыми газами и жидкостью является особенностью газоочистных аппаратов данной группы. Некоторые динамические газопромыватели являются также и дымососами

В аппаратах этого типа имеется лопастный вентилятор с приводом от двигателя, который побуждает газ к движению, и на лопастях которого осаждаются частицы. Поток жидкости, вводимый в области ступицы вентилятора, частично распыляется, частично стекает по лопастям, омывая их. Капли жидкости улавливаются кожухом вентилятора, удаляются через сток и поступают на рециркуляцию.

Дезинтегратор состоит из статора и ротора, которые снабжены направляющими лопатками. Жидкость подается через сопла во вращающийся ротор. Газовый поток, движущийся между кольцами ротора и статора со скоростью 60–90 м/с, а также направляющие лопатки обеспечивают интенсивное дробление жидкости на мелкие капли, что обусловливает эффективный контакт газов и улавливаемых частиц с жидкостью. Образующаяся смесь под воздействием центробежной силы отбрасывается к стенкам аппарата и затем в виде шлама выводится из дезинтегратора, а очищенные охлажденные газы, пройдя аппарат, выводятся наружу.

Механизмами улавливания, перечисленными в вероятном порядке их важности, в данном случае являются: инерционный захват и касание на каплях жидкости, на крыльчатке, a также центробежное осаждение на стенках кожуха. В скрубберах с низкоскоростными вентиляторами при достаточно тонком распыле жидкости достигаются значения диаметра отсекания до 2 мкм. Дезынтеграторные скрубберы обеспечивают диаметр отсекания даже до 1 мкм. Основной недостаток аппаратов этого типа – это высокое гидравлическое сопротивление и энергозатраты.