ТЕМА 5 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ И ОСВОЕНИЯ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ
Содержание организационной подготовки производства Организационная подготовка предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех его элементов. Организационнаяподготовка производства – это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы оплаты труда, материально-технического обеспечения и т.п. Выделяют следующие этапы организационной подготовки производства нового изделия: 1. Разработка проекта организации основного производственного процесса (выбор форм организации, специализация цехов, участков, потребность в площадях и оборудовании, составление планировок, оперативно-производственное планирование). 2. Разработка проекта технического обслуживания основного производства (транспортные схемы движения предметов труда, выбор транспортных средств и тары, складские процессы, ремонтное и инструментальное обслуживание, контроль качества). 3. Разработка организации и оплаты труда (разработка трудовых процессов, режимов труда и отдыха, трудоемкости, подготовка или переподготовка кадров, системы оплаты труда). 4. Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой продукции (потребность в материальных ресурсах, заказы на специальное оборудование, оснастку, материалы, комплектующие изделия; выбор поставщиков, налаживание связей с поставщиками и потребителями). 5. Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно - производственного планирования. (определение календарно-плановых нормативов, калькулирование себестоимости, установление цен, расчет размеров нормативов запасов и оборотных средств). Социально-психологическая подготовка производства – это система мер, направленная на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также для ее потребителей.
Основными направлениями работ при проектировании производства нового изделия являются: - определение производственных мощностей для организации выпуска продукции; - выбор форм и методов организации производства (тип производства, специализация и т.п.); - разработка или совершенствование системы оперативно - производственного планирования (последовательность запуска, длительность производственного цикла, заделы и т.п.); - разработка системы технического обслуживания; - выбор форм организации труда и заработной платы.
Содержание процесса освоения производства Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого должны быть достигнуты запланированные проектные технико-экономические показатели. Освоенная продукция – это продукция, выпускаемая в установленном объеме и обладающая требуемыми технико-экономическими показателями. Период освоения занимает промежуточное положение между процессом подготовки производства и развернутым серийным или массовым производством изделий. Характерными особенностями освоения нового изделия являются: - нестабильность производства; - динамичность технико-экономических показателей производства (трудовых, материальных). В период освоения новой продукции происходит отладка технологического процесса и его оснащения. Если к началу развернутого выпуска продукции готовность специального оборудования и оснастки высокая, то удается сократить период освоения нового производства. Если уровень технологического оснащения небольшой, то период освоения затягивается, а трудоемкость и себестоимость изделий первого выпуска значительно выше проектных.
Производственное освоение представляет собой производственный процесс, в течение которого предприятие выходит на проектный объем (по количеству) выпуска продукции. Варианты перехода на выпуск новой продукции. Существуют различные варианты перехода производства на выпуск новых изделий, в частности, выделяют варианты: - с остановкой производства; - без остановки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции. Эффективность процесса освоения во многом определяется выбранным методом перехода на производство нового изделия. Выделяют три основных метода: 1. последовательный; 2. параллельный; 3. параллельно-последовательный (комплексно-совмещенный); При последовательном методе перехода производство новой продукции (как товарной продукции) начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Техническая организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции.
Параллельный метод перехода характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Этот метод применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно-действующих участков. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производствах. При этом предполагается полная готовность к производству всех узлов.
Комплексно-совмещенный метод (параллельно-последовательный) широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, осуществляется подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции, но в это время еще продолжается выпуск заменяемой продукции. Затем после завершения начального периода освоения делается короткий перерыв, в течение которого в основном производстве осуществляется перепланировка оборудования, завершается выпуск старой продукции и организуется производство новой. Несмотря на возможные потери в суммарном выражении на начальных этапах, на поздних этапах освоения (при развертывании выпуска) обеспечиваются высокие темпы нарастания объема выпуска нового изделия.
Планирование подготовки производства выражается в разработке календарных планов выполнения работ, определении ресурсов, необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения плана.
|
