Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Каждое рабочее время специализируется на выполнении одной из операций, передача предметов труда с операции на операцию осуществляется поштучно и мелкими партиями сразу же после окончания обработки. Это производство ритмичное, синхронизированное, тщательно проработанное.
Условиями применения поточного производства являются: большой объем выпуска однородной продукции в течение длительного периода времени; точно установленные нормативы затрат времени по операциям, синхронность всех процессов.
Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия. Это – совокупность рабочих мест, оснащенных всем необходимым для выполнения операций и расположенных строго по ходу технологического процесса.
Классификация поточных линий приведена в таблице 9.7
Таблица 9.7- Классификация поточного производства
| Классификационный признак
| П а р а м е т р ы
|
|
|
|
|
| 1. По уровню специализации (типу производства)
| 1.1. Однопредметное или однономенклатурное (массово- поточное)
| 1.2. Многопредметное или многономенклатур-ное (серийно-поточное)
| |
| 2. По степени
постоянства обработки
предмета
| 2.1. Постоянные
| 2.2. Переменные
| 2.3. Групповые
|
| 3.По степени
непрерывности
движения
| 3.1. Непрерывно-поточное
| 3.2 прерывно-поточное
| 3.3. Стационарно-поточное
|
| 4. По постоянству производственных условий
| 4.1. Без переналадки
| 4.2. С переналадкой
|
|
| 5. По способу поддержания ритма
| 5.1. С регламенти-рованным ритмом
| 5.2. Со свободным ритмом
| 5.3. С меняющимся ритмом
|
| 6. По способу транспортировки предметов
| 6.1. Автоматическое
| 6.2. конвейеры
| 6.3. Без применения транспорта
|
| 7. По виду конвейера
(по применяемым трансп. средствам)
| 7.1 Рабочие конвейеры
| 7.2. Распределительные конвейеры
|
|
Основные параметры, характеризующие поточное производство приведены в таблице 9.8
Таблица 9.8 - Основные параметры поточных линий
| Параметр
| Формула расчета
| Обозначение
|
| 1. Такт поточной линии
| 
N зап =Nвып х Кзап. или
Nзап. = Nвып. х (1 + К бр.)
| r – такт поточной линии
Fд – действительный фонд времени работы линии
Ni – количество запуска-емых(выпускаемых) на поточную линию i-объектов
|
| 2. Ритм поточной линии
| rp = r х Р
| Rp- ритм поточной линии = r-такт поточной линии
Р- величина транспортной партии
|
| 3. Необходимое число рабочих мест (позиций) по операциям
| Сi расч. = ti / r
Сi прин
Кi загр. = Сi расч. / Сi прин
| Сi расч. – рачетное число рабочих мест
Сi прин принятое число рабочих мест
Кi загр. – коэффициент загрузки рабочих мест
|
| 4. Общее число рабочих мест (позиций) на поточной линии
| С общ. = ∑ Сi прин
| С общ – общее число рабочих мест на линии
|
| 5. Шаг конвейера (рабочий конвейер)
| lо = lоб + lпр
| lо – шаг конвейера, м
lоб – габаритная длина объекта, м
lпр- промежуток между объектами на конвейере
|
| 6. Скорость движения конвейера (рабочий конвейер)
| Vк = lo / r
| Vк – скорость движения конвейера, м/мин
|
| 7. Длина рабочей части конвейера
| L paб = lo х [∑ Ci прин+
∑ (Ci прин + Di рез) ]
| L paб –длина рабочей части конвейера
Di рез – число резервных делений на операции
|
| 8. Длина производственного цикла изготовления на линии объекта
| Тц = r х [∑ Ci прин. + ∑ (Ciприн. + Di рез.)]
| Тц – длительность производственного цикла изготовления объекта на линии
|
| 9. Количество изготовляе-мых объектов, находя-щихся одновременно на конвейере
| N = Тц / r
| N = количество объектов, изготовляющихся одновременно на конвейере
|
По числу предметов производства, изготовляемых на потоке, степени непрерывности движения предметов на потоке, характеру перемещения предметов на потоке выделяют четыре разновидности линий:
1. однопредметные непрерывные поточные линии (ОНПЛ)
2. многопредметные непрерывные поточные линии (МНПЛ)
3. однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ)
4. многопредметные прерывные поточные линии (МППЛ)
