Порядок виконання роботи. Випробування бетону в стандартних зразках|взірцях|

 

1 Міцність бетону

Випробування бетону в стандартних зразках|взірцях|

1) На стиск|стискування|

Межу міцності бетону на стиск|стискування| визначають за допомогою контрольних| зразків|взірців| у вигляді кубів. Мінімальний розмір зразка|взірця| призначається залежно від максимальної крупності|великої| заповнювача відповідно до даних таблиці 5.1.

 

Таблиця 5.1 – Залежність розмірів зразка від максимального розміру щебеня

Максимальний розмір щебеня, Dmax, мм	до 20	до 40	до 70	до 150
Довжина ребра куба, мм
Коефіцієнт приведення	0, 85	0, 9	1, 0	1, 1

 

Зразок|взірець| із|із| довжиною ребра 200 мм вважається|лічиться| нормальним. Межа міцності зразків|взірців|, що мають одну з вказаних в таблиці 5.1 довжин ребра, приводять|призводять, наводять| до межі міцності нормального зразка|взірця| множенням на коефіцієнт приведення.

Для приготування зразків|взірців| застосовують розбірні форми з|із| чавуну або сталі | (рисунок 5.1). Внутрішня сторона форм повинна змащуватися мінеральним маслом|мастилом, олією|. Відхилення, що допускаються, від внутрішніх розмірів форм кубів не повинні перевищувати по довжині ребра ±1 % і від прямого кута|рогу, кутка| ±2 градуси.

Зразки|взірці| виготовляють з|із| бетонної суміші, яку укладають у форми не пізніше ніж через півгодини після|потім| її приготування. Укладання бетонної суміші проводять|виробляють, справляють| при ущільненні штикуванням або вібрацією.

Штикування застосовують при виготовленні зразків|взірців| з|із| бетонних сумішей пластичної консистенції. Укладання бетонної суміші при цьому проводять|виробляють, справляють| двома шарами рівної товщини, а для зразків|взірців| розміром 30x30x30 см – трьома шарами. Шари штикують сталевим стержнем|стержнем| діаметром 16 мм, причому при штикуванні вищерозміщеного шару стержень|стержень| повинен занурюватися в нижчерозміщений на глибину (2-3) см. Штикування проводять|виробляють, справляють| рівномірно по спіралі від країв до центру. Число штикувань кожного шару повинне складати 12, 25, 50 і 76 для зразків|взірців| з|із| ребром куба відповідно 10, 15, 20 і 30 см.

Рисунок 5.1 – Форма для виготовлення зразків|взірців| бетону

 

Після закінчення штикування верхнього шару надлишок бетону зрізають| металевою лінійкою нарівні з краями форми.

Жорстку бетонну суміш при укладанні її у форму для виготовлення| зразків|взірців| ущільнюють вібрацією на лабораторному вібростолі. Для заповнення всього об'єму|обсягу| форми на неї надягають|надівають| насадку, а бетонну суміш укладають з|із| деяким надлишком. Після закінчення вібрації надлишок бетонної суміші видаляють|знищують, віддаляють|, вільну поверхню| її загладжують і вирівнюють лінійкою нарівні з краями форми.

Стандартом передбачені два режими зберігання зразків|взірців| до моменту випробувань:

а) у камері вологого|вогкого| зберігання, де підтримується температура повітря 20 °С і відносна вологість|вогкість| біля|близько| 90 %, можна також зберігати зразки|взірці| у вологому|вогкому| піску;

б) у тих же умовах, в яких знаходиться|перебуває| конструкція (для збірного залізобетону).

Перед випробуванням зразки|взірці| оглядають. Зразки|взірці|, що мають раковини, до випробувань не допускаються. Грані зразка|взірця|, які при випробуванні прилягатимуть до плит преса, повинні бути паралельними. Відхилення від площини|плоскості| не повинні перевищувати 0, 5 мм. Напливи необхідно усувати шліфуванням.

Випробування зразків|взірців| на міцність дозволяється проводити|виробляти, справляти| на пресі будь-якої конструкції, причому одна з опорних плит преса| повинна бути шарнірно закріплена.

Зразок|взірець| бічними|боковими| гранями укладається|вкладається| на опорні плити преса. При цьому осьова лінія опорних плит повинна по можливості| точніше співпадати|збігатися| з|із| віссю зразка|взірця|. Навантаження при випробуванні повинне наростати плавно із швидкістю (2-3) кг/см² в секунду.

Межу міцності при стиску|стискуванні| окремого зразка|взірця| обчислюють|обчисляють, вичисляють| як частку від ділення|поділки, розподілу, поділу| величини руйнуючого навантаження на величину робочої площі|майдану| грані зразка|взірця|.

За показник міцності бетону беруть середнє арифметичне з|із| трьох випробувань, обчислене|обчисляти, вичислене| з точністю до|із точністю до| 1 кг/см², причому результати випробування одного з трьох зразків|взірців| не повинні відрізнятися більш ніж на 20 % від наступного|такого| більшого показника.

Результати випробувань заносять в таблицю 5.2.

 

Таблиця 5.2 – Результати випробовування

Склад бетону	Максимальна крупність щебеня, мм	Розміри зразка, мм	Перевідний коефіцієнт	Вік бетону	Межа міцності бетону на стиск, кгс/см2
Ц	П	Щ	окремих дослідів	середнє значення

 

2) На розтяг

Випробування бетону на розтяг проводять|виробляють, справляють| двома методами: методом випробування зразків|взірців|-вісімок на осьовий розтяг і методом розколювання зразків|взірців|.

При випробуванні бетону методом вісімок закладають|заставляють| три зразки|, що мають поперечний переріз і довжину середньої частини|частки| 50x50 мм і 250 мм відповідно. Загальна|спільна| довжина рівна 500 мм (рисунок 5.2). Зразки|взірці| виготовляють в спеціальних формах, вигляд|вид| і розміри яких приводяться|призводяться, наводяться| на рисунку 5.3. Для центрування| зразків|взірців| при випробуванні в них закладаються кільця із|із| сталевого дроту| діаметром 8÷ 10 мм. Вуха закладаються|заставляються| в отвори форм, паралельно подовжній осі зразка|взірця| (рисунок 5.3).

 

Рисунок 5.2 – Вид зразка|взірця| для випробування

бетону на міцність

 

Укладання бетонної суміші і ущільнення вібрацією проводять|виробляють, справляють| також, як і при виготовленні зразків|взірців| для випробування на стиск|стискування|. Зберігають зразки|взірці| до моменту випробування або в камері вологого|вогкого| зберігання, або під шаром вологого|вогкого| піску.

 

 

Рисунок 5.3 – Форми для зразків|взірців|-вісімок бетону

 

Перед випробуванням зразки|взірці| в середній частині|частці| обмірюють з точністю до|із точністю до| 1 мм. У разі|в разі| відхилення лінійних розмірів перерізу середньої частини|частки| вісімки більш ніж на 1 мм обчислюють|обчисляють, вичисляють| фактичну площу|майдан| перерізу.

Випробування проводять|виробляють, справляють| на розривній машині потужністю не більше 5 тонн. Ступінь|міра| точності показів|показників, показань| пресу повинна складати ± 2 %.

Зразок|взірець| закладають|заставляють| в розривну машину так, щоб його вертикальна вісь проходила через центр шарніра захоплювачів|захватів| машини. Недотримання цієї вимоги приводить|призводить, наводить| до грубих похибок вимірювань|вимірів|.

Швидкість прикладання|застосування| розтягуючого навантаження при випробуванні повинна бути постійною і складати (4-5) кг/с.

Величина межі міцності при осьовому розтягуванні кожного зразка|взірця| обчислюється|обчисляється, вичисляє| як частка від ділення|поділки, розподілу, поділу| величини руйнуючого навантаження на величину площі|майдану| перерізу зразка|взірця|. Кінцевий результат обчислюється|обчисляється, вичисляє| як середнє арифметичне значення двох найбільших результатів випробувань трьох зразків|взірців|. Результати випробувань зводяться в таблицю 5.3.

 

Таблиця 5.3 – Результати випробовування

Склад бетону	Вік бетону (діб)	Переріз зразка, см2	Руйнуюче наванта-ження, кгс	Межа міцності зразка на розтяг, кгс/см2
Ц	П	Щ	окремих дослідів	середнє значення

 

При випробуванні методом розколювання на кожне випробування закладають|заставляють| три зразки|взірці|-циліндри, діаметр і висота яких 150 мм або три зразки|взірці|-кубики розміром 100x100x100 мм, у|в, біля| кожного з яких два взаємно протилежних ребра, утворених бічними|боковими| гранями, при виготовленні зрізаються для створення|створіння| опорних майданчиків шириною 14 мм (рисунок 5.4).

 

 

Рисунок 5.4 – Зразки для випробовування бетону

на міцність методом розколювання

 

Зразки|взірці| для випробування виготовляють також, як і у попередньому випадку, і зберігають до моменту випробування в камері вологого|вогкого| зберігання або під шаром мокрого піску.

Перед випробуванням зразки|взірці| зважують|важать| і вимірюють|виробляють, справляють| їх з точністю до|із точністю до| 1 мм.

Зразки|взірці| випробовують|відчувають| за допомогою пресу, вимоги до якого викладені вище. Швидкість рівномірного зростання навантаження в цьому випадку не більше 2 кгс/см² за 1 секунду.

Стискаюче|стискуюче| навантаження прикладається по діаметральній (для зразків|взірців|-циліндрів) або діагональній (для зразків|взірців|-кубів) площині|плоскості|. Напрям|направлення| стискаючої|стискуючої| сили повинен співпадати|збігатися| з|із| діаметральною або з|із| діагональною площиною|плоскістю| зразка|взірця|, а вісь зразка|взірця| повинна проходити через центр шарніра плити преса. Для рівномірного розподілу навантаження між плитами преса і зразком, що випробовується, |взірцем| поміщають прокладки|прокладення|, які рекомендується виготовляти з|із| тришарової фанери. Довжина прокладок|прокладень| рівна довжині зразка|взірця|, ширина повинна складати 0, 2 розміру діаметру (діагоналі) зразка|взірця|. Як прокладку|прокладення| можна також застосовувати відрізки арматури, що розміщують в спеціально зроблених канавках.

Величину межі міцності на осьовий розтяг для кожного зразка|взірця| обчислюють за формулами:

а) при випробуванні зразків|взірців|-циліндрів:

 

,

(5.1)

де P _max – руйнуюче навантаження, кгс;

d – діаметр циліндра, см;

t – довжина циліндра, см;

б) при випробуванні зразків|взірців|-кубів:

 

,

(5.2)

де а – довжина ребра кубика, см.

Межу міцності на осьовий розтяг обчислюють|обчисляють, вичисляють| як середнє арифметичне з|із| двох найбільших результатів випробувань. Точність обчислень|підрахунків| 0, 5 кгс/см². Результати випробувань записують|занотовують| в таблицю 5.4.

 

 

Таблиця 5.4 – Результати випробовувань

 

Склад бетону	Вік бетону (діб)	Форма зразка	Розміри зразка	Руйнуюче навантаження Рmax, кгс	Rp зразків
Ц	П	Щ	d	l	a	окремих	середнє

 

3) На згин |згин|

Випробування бетону на згин|згин| здійснюється руйнуванням зразків-балочок, що мають |слідуючі| розміри приведені в таблиці 5.5.

 

Таблиця 5.5 – Розміри зразків-балочок для випробовування на згин

Переріз балок, мм	Довжина балок, мм	Відстань між опорами, мм	Відстань між точками прикладання навантаження, мм	Коефіцієнт приведення k
100х100 150х150 200х200				1, 05 1, 00 0, 95

 

Зразки|взірці| не повинні мати раковин, відхилення від розмірів по довжині ребра або діагоналі не повинні перевищувати ±1%, кути|роги, кутки| повинні бути прямими і мати відхилення не більше ніж на ± 2 градуси.

Випробування зразків|взірців|-балочок проводять|виробляють, справляють| під пресом двома рівними і зосередженими силами. Сили прикладені симетрично по відношенню до опор балок, що досягається|чиниться| за допомогою спеціальних жорстких траверс (рисунок 5.5). Розташування опорних і нажимних| валиків, що мають радіус закруглення в межах (10-15) мм, приводиться|призводиться, наводиться| на рисунку 5.6 і в таблиці 5.5.

Опорні і нажимні| траверси та самі балочки встановлюються під навантажуючу плиту пресу симетрично по відношенню до|відносно| вертикальної осі плит пресу.

Валки повинні щільно прилягати до балки. Навантаження на зразок|взірець| повинне збільшуватися безперервно і рівномірно із швидкістю 25 кгс/см² в 1 секунду до моменту руйнування (зламу) балки.

Межа міцності бетону при згині|згині| обчислюється за формулою:

 

,

(5.3)

де М – згинаючий момент, кгс·см;

W – момент опору перерізу, см³;

k – коефіцієнт приведення результатів випробувань до межі міцності зразка|взірця| балочки розміром 150х150х550 мм.

Межа міцності бетону при згині|згині| обчислюється|обчисляється, вичисляє| з точністю до|із точністю до| 1 кгс/см² як середнє арифметичне межі міцності трьох зразків|взірців| однієї серії. Результати випробувань заносяться в таблицю 5.6.

 

 

1 – траверса; 2 – балочка

Рисунок 5.5 – Розміщення опорних і нажимних| валиків траверс

Рисунок 5.6 – Пристрій для випробування

балок на згин

 

 

Таблиця 5.6 – Результати випробовувань

Склад бетону	Розмір балки, мм	k	P max, кгс	М	W	RP, кгс/см2
Ц	П	Щ	одного зразка	середнє