Нормирование труда на механизированных полевых работах

Определение нормы выработки аналитически-эксперименталь-ным методом, то есть на основе фотохронометражных наблюдений, рекомендуется проводить в следующей последовательности.

1. По циклически повторяющимся элементам трудового процесса (повороты, загрузка семян и т.д.) составляются хронометражные ряды. Для этого в карточку обработки хронометражных рядов выписываются показатели времени выполнения каждого циклически повторяющегося элемента рабочего процесса. Затем подсчитывают количество случаев, сумму затрат времени по всем случаям и определяют среднюю продолжительность по каждому элементу. За один случай принимается время прохождения агрегатом полного гона, засыпки и т.д., независимо от вынужденных остановок, прервавших выполнение операции. Оценка достоверности показателей, включенных в хроноряд, проводится по коэффициенту устойчивости ряда (K_уст), рассчитываемому как отношение максимальной продолжительности операции (t_max) к минимальной (t_min):

. (2.1)

Данные хронометражного ряда будут доброкачественными, если фактический коэффициент устойчивости хроноряда не превышает допустимый. Если коэффициент устойчивости превышает допустимый, то случай дефектного замера (сильно отличающийся от совокупности) исключается из хроноряда. Далее определяется средняя продолжительность элемента путем деления суммы затрат времени оставшихся в хроноряде величин на их количество (таблица 2.1).

Таблица 2.1 – Допустимые коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Наименование элемента операции и параметра работы агрегата	Допустимый коэффициент устойчивости
Одиночные повороты агрегата при челночном способе работы	до 2, 0
Одиночные повороты агрегата при загонном способе работы	до 3, 0
Загрузка семян и удобрений, разгрузка бункера комбайна и другие циклические остановки по технологическим причинам	до 2, 0
Другие технологические остановки (очистка рабочих органов, проверка качества, технологические регулировки)	без ограничений
Рабочая скорость агрегата	до 1, 3
Расход топлива на гектар	до 1, 4

 

2. Рассчитываются рабочие ширина захвата и скорость движения агрегата, его часовая производительность.

Рабочая ширина захвата агрегата (B_р, м) определяется по формуле:

, (2.2)

где B_k – конструктивная ширина захвата одной машины (орудия) или

корпуса, м;

n – количество машин (орудий) или корпусов в агрегате, шт.;

β – коэффициент использования конструктивной ширины захвата.

Конструктивная ширина захвата агрегата устанавливается по справочникам или каталогам.

Коэффициент использования ширины захвата агрегата на посеве, посадке и междурядной обработке, как правило, равен 1, 00; на бороновании, лущении, дисковании, культивации, прикатывании, кошении, ворошении, сгребании сена и прямом комбайнировании – 0, 96; на пахотных работах – 1, 04.

Рабочая скорость движения агрегата (V_р, км/ч) для участков правильной конфигурации определяется по формуле:

, (2.3)

где L_cp – средняя длина гона обрабатываемого участка, м;

n – число гонов;

Т_о^ф – основное время за период наблюдения (по фактическому балансу рабочего времени), ч.

Для участков неправильной конфигурации:

, (2.4)

где F_ср – площадь обрабатываемого участка, га.

Рабочая скорость движения комбайна на уборке определяется по формуле:

, (2.5)

где θ _опт – оптимальная пропускная способность хлебной массы, ц/ч;

Z – содержание зерна в хлебной массе;

Y_з – урожайность зерна, ц.

Производительность агрегата за 1 ч основного времени (W, га) рассчитывают по формуле:

. (2.6)

Рассчитанные показатели вносятся в соответствующие строки наблюдательного листа.

3. Проектируется рациональный баланс рабочего времени.

Норматив затрат времени на выполнение основной работы (Т_о, мин) рассчитывается по следующей формуле:

, (2.7)

где Т_см – установленная продолжительность смены, мин;

Т_пз – норматив времени на подготовительно-заключительную работу, мин;

Т_обс – норматив времени на организационно-технического обслуживания рабочего места на загоне, мин;

Т_отд – норматив времени на отдых, мин;

Т_лн – норматив времени на личные надобности, мин;

τ _пер, τ _то, τ _пов – частные коэффициенты, характеризующие количество затрат времени соответственно на внутрисменные переезды с участка на участок, циклические технологические остановки, повороты в расчете на 1 час основной работы.

Время подготовительно-заключительной работы состоит из времени на ежесменный технический уход (Т_ту) за трактором и сельскохозяйственной машиной (определяется для конкретного агрегата по нормативным данным); получение наряда (Т_пн) (по нормативу –
4 мин); подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда (Т_ппр) (по нормативу – 3 мин); переезды в начале и конце смены на расстояние до 2 км (Т_пнк) (по нормативу – 8 мин). Время подготовительно-заключительной работы выражается формулой:

. (2.8)

Время холостых переездов на расстояние более 2 км не включается во время подготовительно-заключительных работ и оплачивается отдельно.

Время организационно-технического обслуживания рабочего места на загоне представляет собой сумму слагаемых:

, (2.9)

где Т_оч – время очистки рабочих органов сельскохозяйственных
машин (орудия), мин;

Т_кач – время проверки исполнителем качества работы, мин;

Т_рег, Т_тех – время, предусмотренное технической инструкцией на технологические и другие регулировки узлов и агрегатов и техническое обслуживание узлов сельскохозяйственных машин (смазка, замена рабочих органов), мин.

Это время берется по фактическим затратам времени на данные операции, отнесенные на нормативную продолжительность смены.

Время на отдых определяется по нормативным таблицам, исходя из вида работ и условий труда.

Время на личные надобности составляет 10 мин независимо от вида работ и условий труда.

Коэффициент внутрисменных переездов из загона в загон (с участка на участок) (τ _пер) определяют по формуле:

, (2.10)

где t_пп – время подготовки агрегата к переезду и к работе после
переезда, ч;

L_пер – расстояние одного переезда, км;

V_пер – транспортная скорость агрегата при переезде, км/ч;

i – количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле.

Технологические остановки могут быть обусловлены загрузкой материалов (семян, удобрений) в сельскохозяйственные машины (τ _заг – формула 2.11), выгрузкой на уборке сельскохозяйственных культур (τ _выг – формула 2.12), заменой транспортных средств с одновременной погрузкой в транспортные средства силосных культур, зеленного корма, сенажа, сена, сахарной свеклы (τ _зам – формула 2.13).

, (2.11)

, (2.12)

, (2.13)

где t_заг – время одной загрузки сеялок, культиваторов, опрыскивате-
лей, мин;

Н_вн – норма высева семян, внесения удобрений, опрыскивания, полива, кг/га;

V – суммарная вместимость семенных ящиков, туковых банок, резервуаров опрыскивателя, кг/л (вместимость бункера, ц);

φ – коэффициент использования вместимости;

t_выг – время одной выгрузки бункера, мин;

Y – урожайность убираемой культуры, ц/га;

t_зам – время одной замены автомашины и тракторной тележки, мин;

G_тр – грузоподъемность обслуживающего транспортного средства, т;

ψ – коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств.

Коэффициент холостых поворотов и заездов в загон (τ _пов) определяют по формуле:

, (2.14)

где t_пов – время одного поворота, с.

После определения норматива времени основной работы (формула 2.7), рассчитываются нормативы затрат времени на повороты, технологические остановки в течение смены. Расчет ведется по следующим формулам:

; ; . (2.15)

На основе полученных нормативов затрат времени составляют его рациональную структуру и проводят проверку:

. (2.16)

Если правые и левые части равны, то вычисления выполнены верно.

4. Рассчитывается сменная норма выработки по следующей формуле:

, (2.17)

где Т_о – основное (чистое) рабочее время в течение смены, ч.

Установление нормы выработки, как правило, проводится в результате нескольких наблюдений. Для расчета нормы выработки берутся средние значения показателей работы и замеров времени, рассчитываемые как среднее арифметической по всем наблюдениям. При этом следует учитывать коэффициент устойчивости.

При групповом способе использования техники применяют комплексные нормы. Основу комплексной нормы составляет выработка ведущего агрегата, устанавливаемая по методике нормировании труда с обязательным учетом времени ожидания ведущим агрегатом транспортных и других вспомогательных средств.

При определении нормы выработки ведущего агрегата в знаменателе формулы проектного времени основной работы (формула 2.7) следует предусмотреть коэффициент ожидания τ _ож, показывающий отношение времени взаимного ожидания к основному времени.

Комплексная норма выработки рассчитывается по формуле:

, (2.18)

где Н_к – норма выработки ведущего агрегата с учетом времени
ожидания;

n – число ведущих агрегатов.

При установлении норм выработки аналитически-расчетным методом, необходимо иметь справочники типовых норм выработки и результаты паспортизации полей.

Типовые нормы выработки на механизированные полевые работы разработаны с учетом постоянно действующих нормообразующих факторов на основные виды работ, марки тракторов и сельскохозяйственных машин. Они дифференцированы по группам работ: пахотные (12 групп) и непахотные, в том числе уборочные, (8 групп), в зависимости от различного сочетания нормообразующих факторов.

Отнесение поля или участка к той или иной группе осуществляется на основе паспортизации полей, при которой по соответствующей методике определяются следующие показатели:

1) тип, подтип и механический состав почвы, которым соответствуют определенные удельные сопротивления машин и орудий;

2) класс длины гона;

3) местные особенности (рельеф, каменистость, наличие препятствий на полях, сложная конфигурация и др.).

Группа норм определяется по специально разработанным таблицам на основе вышеперечисленных показателей. В соответствии с группой норм по справочнику типовых норм определяется необходимая норма выработки по сельскохозяйственным работам.

Методика проведения паспортизации полей и определения нормировочных групп подробно изложена в [7, 15].