ГЛАВА 4. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ТРУДОЕМКОСТЬЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
Основные понятия и определения Трудоемкость технологической операции определяется продолжительностью изготовления изделий при нормальной интенсивности труда в часах. Станкоемкость технологической операции характеризуется продолжительностью времени в течении которого заняты станки и др. оборудование. Производительность технологической операции – величина, обратная трудоемкости, и она характеризуется числом изделий, изготовленных в единицу времени. Норма времени – регламентирование времени выполнения технологической операции в определенных организационно-технологических условиях одним или несколькими исполнителями с соответствующей квалификацией. Технически обоснованная норма времени устанавливает наиболее рациональное использование средств труда и самого труда и всестороннее обоснование с точки зрения психологии и физиологии человека. Нормой штучного времени (1.60)называется норма времени, установленная на одну технологическую операцию, отнесенную к единице объема работы . (1.60) Основное технологическое время Т о затрачивается рабочим на качественное или количественное изменение предметов труда. В зависимости от характера участия рабочего времени основное время может быть: а) временем ручной работы; б) временем машинно-ручной работы. В данной дисциплине мы рассматриваем в основном операции, выполняемые на металлорежущих станках, поэтому основное время – время машинной работы (время снятия стружки при обработке резанием). Вспомогательное время Т в затрачивается на движения, обеспечивающие выполнение основной работы, например, время на установку и снятие детали. Время технического обслуживания Т тех затрачивается на уход за оборудованием и поддержанием в рабочем состоянии инструмента (подналадка станка, смена затупившегося инструмента, уборка стружки во время работы и т.д. для выполнения конкретной работы). Время организационного обслуживания Т орг – время на поддержание рабочего места в рабочем состоянии (протирка оборудования, удаление отходов с рабочего места и т. д.), которые не связаны с конкретной выполняемой работой. Время на отдых и личные надобности Т отд определяется физиологическими потребностями человека. Время неустранимых перерывов Т пт предусматривается технологией и организацией производственного процесса. Подготовительно-заключительное время Тпз – это время, которое рабочий или бригада рабочих затрачивает на подготовку к выполнению заданной работы и движения связанные с ее окончанием (получение наряда на работу, инструмента и приспособлений и т. д.) q – число одновременно изготовленных деталей (число сборочных единиц) за время технологической операции. Оперативное время (1.61) затрачивается на непосредственное выполнение заданной работы. Оно состоит из основного и вспомогательного времени. Т оп = Т о + Т в. (1.61) Дифференцирование нормы времени – это нормы, при которых отдельные категории затрат времени определяется в процентах от основного и оперативного времени. Для массового и крупносерийного производства норма штучного времени определяется по формуле (1.62) , (1.62) где aтех – время технического обслуживания в % от Т о; aотд – время отдыха в % от Т от; aпт – время неустранимых технологических перерывов в % от Т оп. Для серийного и мелкосерийного производства норма штучного времени рассчитывается по формулам (1.63), (1.64) (1.63) или (1.64) (часто aтп в нормативах не задается) где aоб – время обслуживания рабочего места (организационного плюс технического), k – суммарный коэффициент, учитывающий все дополнительные затраты времени. Производственная партия деталей –группа заготовок одного типоразмера и наименования, запущенных в обработку одновременно или непрерывно в течении определенного интервала. Норма времени на производственную партию деталей (1.65): , (1.65) где n зап – число заготовок в операционной партии, шт. Для целей планирования и калькуляции производственных затрат (определения себестоимости продукции). Т пз не включено в штучное время и вычисляется штучно-калькуляционное время Т шк по формуле (1.66): . (1.66)
|