Проектирования технологических процессов механической обработки

 

Первоначально делают предварительные наметки нескольких вариантов ТП, затем их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. Далее после сопоставления эффективности и рентабельности вариантов ТП окончательно выбирают один или небольшое число равноценных вариантов.

Разрабатываемый ТП должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и заданное качество изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

ТП разрабатывается на основе имеющегося типового или группового ТП. При отсутствии этих процессов изготовления изделия ТП должен разрабатываться на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных ТП.

Р 50-54-93-88 предусмотрено 10 основных этапов проектирования единичных технологических процессов.

I этап. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса:

а) тщательно изучаются сборочный и рабочие чертежи изделия с соответствующими техническими условиями изготовления детали и эксплуатации изделия, и программа выпуска изделия;

б) изучаются дополнительные условия проектирования: наличие или отсутствие оборудования; возможности модернизации оборудования: наличие производственных площадей для расширения производства и т.д.;

в) определяют характеристики производства:

- такт выпуска t (2.2)

, (2.2)

где Ф_д – действительный годовой фонд времени (ч) (для двухсменной работы Ф_д=4015 ч);

N – годовая объем выпуска изделий, шт/год;

- среднее штучное время по операциям механической обработки Т _{шт ср} (2.3)

, (2.3)

где – штучное время на i -ой операции механической обработки;

m – количество операций.

Для предварительного расчета допустимо ограничится определением штучного времени по укрупненным нормативам;

- коэффициент закрепления операций К_зо (2.4)

, (2.4)

- тип производства по интервалам значений К_зо.

II этап. Выбор действующего типового, группового ТП или поиск аналога единичного ТП:

а) формируется технологический код изделия по технологическому классификатору.

б) на основе технологического кода обрабатываемое изделие относится к соответствующей классификационной группе, если таковой нет, то разрабатывается единичный ТП;

в) по технологическому коду обрабатываемое изделие относится к действующему типовому, групповому или единичному ТП.

III этап. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления:

а) определяется вид исходной заготовки по классификатору заготовок, стандартам и техническим условиям на заготовку и исходный материал, методике расчета и технико-экономической оценке выбора заготовок;

б) выбирается метод изготовления исходной заготовки;

в) дается технико-экономическая обоснование выбора заготовки.

IV этап. Выбор технологических баз:

а) по классификатору способов базирования выбирают технологические базы;

б) по существующей методике выбора технологических баз производится оценка точности и надежности базирования по производительности технологического процесса.

V этап. Составление технологического маршрута обработки:

а) по документации типового, группового или единичного ТП определяется последовательность технологических операций. При отсутствии таковых первоначально выбирается последовательность методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, а затем составляется маршрут обработки детали в целом;

б) определяется состав СТО: оборудования, приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента.

VI этап. Разработка технологических операций:

а) разрабатывается или уточняется последовательность переходов и операций и степени их концентрации по документации типовых, групповых и единичных ТП и классификаторов технологических операций;

б) рассматриваются промежуточные припуски, устанавливаются технологические допуски и предельные размеры заготовки по технологическим переходам на основании материалов по выбору припусков;

в) выбираются СТО: приспособления, инструменты на основании стандартов по выбору СТО, каталогов, альбомов и картотек;

г) выбираются средства механизации и автоматизации элементов процесса и внутрихозяйственных средств транспортирования;

д) назначаются и рассчитываются режимы обработки на основании материалов по их выбору.

VII этап. Нормирование технологического процесса:

а) устанавливаются исходные данные, необходимые для расчета норм времени и расхода материала на основании нормативов времени и расхода материалов;

б) рассчитываются и нормируются затраты труда на выполнение процесса на основании методики разработки норм времени и дифференцированных нормативов времени (для установления расчетных и других уточненных норм);

в) рассчитываются нормы расхода материала, необходимые для реализации процесса;

г) определяется разряд работ и обосновывается профессии исполнителя для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ на основании классификатора разрядов работ и профессий.

VIII этап. Определение требований техники безопасности:

а) разрабатываются или выбираются имеющиеся требования техники безопасности и производственной санитарии в условиях производства (шума, вибрации, радиации) на основании стандартов системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и инструкций по технике безопасности (ТБ) и производственной санитарии;

б) разрабатываются требования, выбираются методы и средства обеспечения устойчивости экологической среды.

IX этап. Расчет экономической эффективности технологического процесса:

а) выбирается оптимальный вариант ТП из нескольких рассматриваемых на основании методики расчета экономической эффективности процессов.

X этап. Оформление ТП:

а) на основании стандартов ЕСТД производится нормоконтроль технологической документации;

б) согласовывается документация ТП со всеми заинтересованными службами и утверждается.