Лазерная резка

Современные технологии точного лазерного раскроя рекомендуются для сталей толщиной до 20 мм, далее более перспективной является узкоструйная плазменная резка, а для менее твердых материалов весьма эффективна водноабразивная струя высокого давления.

Она может эффективно использоваться для фасонной резки листов, труб, изготовления штампов и пресс - форм для производства конструктивных элементов из пластмассы и т.п.

В ГНУ «ФТИ НАН Беларуси» разработан и изготовлен ряд технологического оборудования для осуществления указанных процессов. Создан также комплекс гибридного типа, когда на едином технологическом портале возможно осуществление процесса как лазерной, так и плазменной резки (Рис.7.1 – 7.4).

Достоинства лазерной резки:

● минимальное механическое воздействие, оказываемое на обрабатываемый материал;

● широкий диапазон разрезаемых материалов (дерево, стекло, асбест, керамика, металл и т.д.), твердость разрезаемого материала при этом не является критичной характеристикой;

● возможность осуществления резки по сложному контуру при минимальной ширине и высокой чистоты разреза, что приводит к значительной экономии разрезаемого материала.

Технология лазерной резки в отличие от других методов может использоваться как финишная операция при изготовлении деталей из листовых материалов, при этом шероховатость поверхности реза Rz может достигать не более 50 мкм, точность раскроя составлять не более 0, 1 мм на метр разреза.

Рис. 7.1. Лазерная резка	Рис. 7.2. Детали, изготовленные методом лазерной резки
Рис.7.3. Плазменная резка	Рис. 7.4. Детали, изготовленные лазерной резкой